本发明属于无损检测领域，涉及一种用磁悬液检测工件表面裂纹的方法。
背景技术：
1、没有表面裂纹，是所有材料产品基本的和常规的质量要求。特种合金主要包括高温合金、耐腐蚀合金、金属功能材料、特殊不锈钢等，特种合金在加工过程中容易产生肉眼可见的表面裂纹，而且裂纹细小，因特种合金用途重要，对坯料、产品等的质量要求很高，必须将这些表面裂纹检测出来并清除。
2、材料内部裂纹可用超声波检测（ut）检出，表面裂纹检测方法也多，但特种合金表面裂纹检测却存在一些困扰，原因在于，这些特种合金产品属较大规模生产，但品种多、规格多、裂纹细小，由于这些特种合金多数不是铁磁性的，无法适用磁粉检测（mt）（只有铁磁性的材料才能适用磁粉检测），亦或即使少数特种合金是铁磁性的、能适用磁粉检测（mt），但若超过了自备磁粉探伤机设备适用规格等能力，同样无法适用磁粉检测（mt）；若用液体渗透检测（pt），又存在效率太低、成本高、毒害大、污染环境的缺点；若用涡流检测（et），需要较大投资购置设备，而这些特种合金产品的生产量比较小、且涡流检测（et）对产品品种和规格适应性很低，成本高；若用目视检测（vt），因产品表面通常是光亮的，因背底亮、裂纹又细小，目视检测（vt）难以发现裂纹、漏检率高，达不到高质量要求。为此，需要一种综合具备可靠、简便、高效、经济、适应性高等特点的表面裂纹的检测方法。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种用磁悬液检测工件表面裂纹的方法，该方法能将工件表面裂纹检测出来，既保证了产品的质量，又有简便、高效、经济、环保、适应性高、综合效果良好的优点。
2、本发明所述方法的技术方案是：
3、一种用磁悬液检测工件表面裂纹的方法，有以下步骤：
4、1）磁悬液的制备
5、用煤油和10号机械油按体积比为90%﹕10%比例混合的混合液作分散剂，将磁粉倒进分散剂中，充分搅拌混合均匀，得到沉淀容积值为1.2～2.5ml的磁悬液；
6、2）将待检测工件放置或夹持在旋转装置上，用磁悬液冲洗工件表面；
7、3）转动待检测工件，沿待检测工件轴向移动磁悬液喷洒头将磁悬液连续地喷洒、漫浸到工件表面。磁悬液喷洒头与工件表面呈45°角，避免磁悬液流直接冲击工件。液流压力勿太大，应柔和适中，磁悬液喷洒头喷出的磁悬液液流扬程为30～80mm，以避免冲刷掉已经形成的磁痕。实时观察喷洒和漫浸处有无磁痕，若工件表面形成了稳定的磁痕，则表明工件表面有裂纹。
8、步骤1）所述磁粉粒度应易于悬浮、适于裂纹尺寸大小以利于填充裂纹，因此，磁粉的粒度为1～10微米。
9、步骤1）所述磁粉具有高导磁率、低矫顽力、低剩磁，其磁性性能按磁性称量法为≥7g，以使磁粉微粒间具有相互微弱磁吸引力，易于聚集形成磁痕。
10、步骤1）所述磁粉的密度为4.5～6.0g/cm3，磁粉密度应在易于悬浮的前提下较大为宜，易于磁粉靠自然重力沉积。
11、步骤1）所述沉淀容积值采用梨形管沉淀法测定。
12、步骤2）所述冲洗为两次或两次以上。
13、步骤3）所述磁悬液连续地喷洒、漫浸应借助磁粉探伤机，或采用类似磁粉探伤机磁悬液喷洒装置的装置。
14、步骤3）所述过程可以重复。
15、所述分散剂要求分散性好、润湿性好、性能稳定、防生锈、消泡，并能清洗工件、去掉工件表面污物和前道工序油迹，易于检测。
16、观察磁悬液喷洒和漫浸处有无磁痕时，必须实时地观察喷洒和漫浸处是否形成了磁痕，并判断磁痕是否表面裂纹。因为形成的磁痕比较脆弱，若在停止喷洒和漫浸磁悬液后再观察，形成的磁痕基本已经散失，观察不到；实时地观察，磁痕会一边散失、一边形成，达到动态平衡，最终形成稳定的磁痕，能被稳定地观察到。
17、本发明所述方法可检测包括特种合金在内的金属、非金属、陶瓷、塑料、玻璃制品等非磁性材料。
18、本发明所述方法与其它主要表面检测方法的主要特点大致比较见表1。
19、表1 本发明所述方法与其它表面检测方法的主要特点比较
20、
21、可见，本发明所述方法适用检测的材质广泛，有操作简便、效率高、成本低、不会污染环境、适应性高等优点。
22、本发明所述方法源自特种合金生产实践中，可检测的材料是包括特种合金在内的金属、非金属、陶瓷、塑料、玻璃制品等非磁性材料，主要适用于检测非磁性、非多孔性固体材料的表面开口裂纹、折叠、气孔、缩孔、分层等，特别是较大的裂纹。缺陷的显示基本不受被检测工件形状、尺寸、内部组织或化学成分的限制，与缺陷的方位也无关。
23、本发明所述方法可用于成品检验、半成品检验、工序间检验等，并且适用于检测生产批量适中的工件。
24、采用本发明所述方法检测特种合金产品，绝大部分表面裂纹均能够检测出来，既保证了产品的质量，又简便、高效、经济、环保、适应性高，是综合效果良好的有益技术成果。
1.一种用磁悬液检测工件表面裂纹的方法，其特征在于，有以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1）所述磁粉的粒度为1～10微米。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1）所述磁粉具有高导磁率、低矫顽力、低剩磁，其磁性性能按磁性称量法为≥7g。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1）所述磁粉的密度为4.5～6.0g/cm3。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1）所述沉淀容积值采用梨形管沉淀法测定。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1）所述煤油和与机械油的体积比为90%﹕10%，采用10号机械油。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤2）所述冲洗为≥两次。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤3）所述观察，若工件表面形成稳定的磁痕，则表明工件表面有裂纹。
