本技术涉及气体回收领域，具体涉及一种气体回收系统。
背景技术：
1、通过气体回收系统，上游设备排出的气体经过增压后，进入处理单元，回收再利用或引入火炬管网焚烧处理，这符合国家环境保护和节能减排的政策方针。但目前的气体回收系统使用时，回收系统压力波动幅度大，这影响上游设备的正常运行。而且，回收系统中混入空气，影响气体的氧含量，气体不能直接进入处理单元。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种气体回收系统，减轻了压力波动对上游设备的影响，避免了回收气体中混入空气。
2、为了实现上述目的及其他相关目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
3、本实用新型提供一种气体回收系统，包括：
4、第一传输管，与上游设备连接，所述上游设备输出待回收气体；
5、稳压单元，与所述第一传输管远离所述上游设备的一侧连接，且所述稳压单元包括平衡增补气罐；
6、第二传输管，与所述稳压单元远离所述第一传输管的一侧连接；
7、增压单元，与所述第二传输管远离所述稳压单元的一侧连接；
8、第三传输管，与所述增压单元远离所述第二传输管的一侧连接；
9、处理单元，与所述第三传输管远离所述增压单元的一侧连接；以及
10、取样单元，设置在邻近所述增压单元的所述第三传输管上。
11、在本实用新型一实施例中，所述平衡增补气罐底部密闭。
12、在本实用新型一实施例中，所述稳压单元还包括第一补气管路，所述第一补气管路设置在所述平衡增补气罐的上端外壁上，和所述平衡增补气罐连通。
13、在本实用新型一实施例中，所述第一补气管路包括第一气源，所述第一气源用于提供氮气或其他满足工况和危害气体排放标准的气体。
14、在本实用新型一实施例中，所述第一补气管路还包括至少一个流量调节阀，所述流量调节阀设置在邻近所述平衡增补气罐一侧的所述第一补气管路上。
15、在本实用新型一实施例中，所述第一补气管路还包括至少一个第一减压阀，所述第一减压阀设置在所述第一气源和所述流量调节阀之间。
16、在本实用新型一实施例中，所述稳压单元还包括压力测量显示装置，所述压力测量显示装置设置在所述平衡增补气罐的下端外壁上。
17、在本实用新型一实施例中，所述增压单元包括增压装置，所述增压装置设置在第二传输管和第三传输管之间。
18、在本实用新型一实施例中，所述增压单元还包括第二补气管路，所述第二补气管路和所述增压装置连通。
19、在本实用新型一实施例中，所述取样单元包括至少一个截止阀和取样口。
20、综上所述，本实用新型提出一种气体回收系统，减轻了压力波动对上游设备的影响，保护了精密的上游设备。而且密闭的平衡增补气罐，避免了空气进入待回收气体中，因此经气体回收系统处理后的气体可以直接回收再利用或引入火炬管网焚烧处理。
21、当然，实施本实用新型的任一方式并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种气体回收系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气体回收系统，其特征在于，所述平衡增补气罐底部密闭。
3.根据权利要求1所述的气体回收系统，其特征在于，所述稳压单元还包括第一补气管路，所述第一补气管路设置在所述平衡增补气罐的上端外壁上，和所述平衡增补气罐连通。
4.根据权利要求3所述的气体回收系统，其特征在于，所述第一补气管路包括第一气源，所述第一气源用于提供氮气或其他满足工况和危害气体排放标准的气体。
5.根据权利要求4所述的气体回收系统，其特征在于，所述第一补气管路还包括至少一个流量调节阀，所述流量调节阀设置在邻近所述平衡增补气罐一侧的所述第一补气管路上。
6.根据权利要求5所述的气体回收系统，其特征在于，所述第一补气管路还包括至少一个第一减压阀，所述第一减压阀设置在所述第一气源和所述流量调节阀之间。
7.根据权利要求1所述的气体回收系统，其特征在于，所述稳压单元还包括压力测量显示装置，所述压力测量显示装置设置在所述平衡增补气罐的下端外壁上。
8.根据权利要求1所述的气体回收系统，其特征在于，所述增压单元包括增压装置，所述增压装置设置在第二传输管和第三传输管之间。
9.根据权利要求8所述的气体回收系统，其特征在于，所述增压单元还包括第二补气管路，所述第二补气管路和所述增压装置连通。
10.根据权利要求1所述的气体回收系统，其特征在于，所述取样单元包括至少一个截止阀和取样口。
