一种半自动高温快速退火设备的制作方法

    专利2026-01-29  7


    本技术涉及热处理炉,具体为一种半自动高温快速退火设备。


    背景技术:

    1、在半导体领域,半导体产品加工过程中有一必备工序,那就是退火,在退火过程中,晶圆的位置尤为重要。

    2、公开号为cn217361520u公开了一种晶圆烘烤托盘,通过多个垫块构造一个限位区来放置晶圆,再通过滑动垫块改变限位区的尺寸,来适应不同尺寸晶圆的安装。

    3、上述现有技术通过垫块滑动来适应不同尺寸晶圆的安装,但各滑块相对独立,在滑动时无法保证每个滑块的移动距离一致,实际使用时需要进行多次调试,且位置确定时需对多组滑块进行固定,固定时存在滑块移动的风险,操作不便,调节效率低,调节结果存在偏差。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于提供一种半自动高温快速退火设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

    2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

    3、一种半自动高温快速退火设备,包括退火炉、门板、石英支架、限位组件和底座,所述门板通过直线驱动装置设置在退火炉的侧面,石英支架安装在门板上且正对着退火炉的退火腔室,石英支架上设有限位组件,其特征在于:

    4、所述限位组件包括盖板、联动组件和伸缩杆,盖板位于石英支架上,盖板的内壁径向等角度开设有至少三个径向孔,至少三个联动组件设置在盖板上,伸缩杆一端穿过径向孔与联动组件传动连接,另一端设有底座,其中联动组件用于驱动伸缩杆在盖板的径向上相互靠近或相互远离。

    5、优选的,所述限位组件还包括底盘和圆环,所述底盘设置在石英支架上,底盘上设有通孔、弧形槽和支撑柱,其中弧形槽的数量与径向孔相同,盖板设置在支撑柱上,圆环设置在底盘和盖板之间且转动安装在底盘上。

    6、优选的,所述盖板一端开设有与径向孔数量相同的直槽,且直槽的中心轴线与径向孔的中心轴线共线,其中一个直槽为贯穿式,其余直槽均为非贯穿式,为贯穿式的直槽的一侧设有限位槽。

    7、优选的,所述联动组件包括滑块ⅰ、连接臂、滑块ⅱ和连接杆,其中滑块ⅰ滑动安装在弧形槽内,滑块ⅱ滑动安装在直槽内,连接臂一端与滑块ⅰ相连,另一端与滑块ⅱ相连,伸缩杆穿过孔与滑块ⅱ连接,连接杆一端与滑块ⅰ相连,另一端与圆环的内壁相连。

    8、优选的,所述限位组件还包括控制杆,控制杆转动安装在滑块ⅱ上且与限位槽契合。

    9、优选的,所述支撑柱设置在连接臂的转动范围之外。

    10、优选的,所述底座上设有凸台。

    11、优选的,所述石英支架呈框架结构,所述石英支架包括固定脚,固定脚的末端固定安装在门板上,所述石英支架内设有底托,底托上设有限位凸起,其中底盘活动安装在底托上,限位凸起与通孔契合。

    12、优选的,所述直线驱动装置为气缸,气缸设置在退火炉的侧面,气缸的动力输出端与门板连接。

    13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

    14、本实用新型通过多组联动组件来实现底座的联动,调节时所有的底座一起移动,减小了调节的工作难度,同时盖板上预设有多个不同尺寸的限位槽,来实现对底座的限位,同时可以快速准确的调节到晶圆所需的限位区,操作更为简单,调节更迅速,调节结果更准确。



    技术特征:

    1.一种半自动高温快速退火设备,包括退火炉(1)、门板(2)、石英支架(3)、限位组件(4)和底座(5),所述门板(2)通过直线驱动装置设置在退火炉(1)的侧面,石英支架(3)安装在门板(2)上且正对着退火炉(1)的退火腔室,石英支架(3)上设有限位组件(4),其特征在于:

    2.根据权利要求1所述的一种半自动高温快速退火设备,其特征在于:所述限位组件(4)还包括底盘(41)和圆环(42),所述底盘(41)设置在石英支架(3)上,底盘(41)上设有通孔(411)、弧形槽(412)和支撑柱(413),其中弧形槽(412)与径向孔(432)数量相同,盖板(43)设置在支撑柱(413)上,圆环(42)设置在底盘(41)和盖板(43)之间且转动安装在底盘(41)上。

    3.根据权利要求2所述的一种半自动高温快速退火设备,其特征在于:所述盖板(43)一端开设有与径向孔(432)数量相同的直槽(431),且直槽(431)的中心轴线与径向孔(432)的中心轴线共线,其中一个直槽(431)为贯穿式,其余直槽(431)均为非贯穿式,为贯穿式的直槽(431)的一侧设有限位槽(434)。

    4.根据权利要求3所述的一种半自动高温快速退火设备,其特征在于:所述联动组件(44)包括滑块ⅰ(441)、连接臂(442)、滑块ⅱ(443)和连接杆(445),其中滑块ⅰ(441)滑动安装在弧形槽(412)内,滑块ⅱ(443)滑动安装在直槽(431)内,连接臂(442)一端与滑块ⅰ(441)相连,另一端与滑块ⅱ(443)相连,伸缩杆(47)穿过径向孔(432)与滑块ⅱ(443)连接,连接杆(445)一端与滑块ⅰ(441)相连,另一端与圆环(42)的内壁相连。

    5.根据权利要求4所述的一种半自动高温快速退火设备,其特征在于:所述限位组件(4)还包括控制杆(46),控制杆(46)转动安装在滑块ⅱ(443)上且与限位槽(434)契合。

    6.根据权利要求4所述的一种半自动高温快速退火设备,其特征在于:所述支撑柱(413)设置在连接臂(442)的转动范围之外。

    7.根据权利要求4所述的一种半自动高温快速退火设备,其特征在于:所述底座(5)上设有凸台(51)。

    8.根据权利要求4所述的一种半自动高温快速退火设备,其特征在于:所述石英支架(3)呈框架结构,所述石英支架(3)包括固定脚(31),固定脚(31)的末端固定安装在门板(2)上,所述石英支架(3)内设有底托(32),底托(32)上设有限位凸起(33),其中底盘(41)活动安装在底托(32)上,限位凸起(33)与通孔(411)契合。

    9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种半自动高温快速退火设备,其特征在于:所述直线驱动装置为气缸,气缸设置在退火炉(1)的侧面,气缸的动力输出端与门板(2)连接。


    技术总结
    一种半自动高温快速退火设备,包括退火炉、门板、石英支架、限位组件和底座门板设置在退火炉的侧面,石英支架安装在门板上且正对着退火炉的退火腔室,石英支架上设有限位组件,其中,所述限位组件包括盖板、联动组件和伸缩杆,盖板位于石英支架上,盖板的内壁径向等角度开设有径向孔,联动组件设置在盖板上,伸缩杆一端穿过径向孔与联动组件传动连接,另一端设有底座,联动组件用于驱动伸缩杆在盖板的径向上相互靠近或相互远离,通过控制联动组件来驱动伸缩杆带动底座移动,从而改变限位区的大小,在实际使用中可以适应不同大小尺寸的晶圆片,且调节迅速,调节结果准确。

    技术研发人员:杨锋,吴承岩,喻杰
    受保护的技术使用者:量伙半导体设备(上海)有限公司
    技术研发日:20230920
    技术公布日:2024/4/29
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