一种螺丝加工上料装置的制作方法

    专利2026-01-29  7


    本技术属于螺丝加工上料装置,尤其涉及一种螺丝加工上料装置。


    背景技术:

    1、螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理循序渐进地紧固器物机件的工具,其主要功能是把两个工件连在一起,起紧固的作用,由于手动拧螺丝的效率较低,所以现在有螺丝枪用于自动排出螺丝并拧紧,而螺丝枪需要螺丝加工上料装置对螺丝进行上料,保证排出的螺丝方向正确,方便拧紧螺丝。

    2、但是传统的螺丝加工上料装置的运输槽间距无法调整,当需要对螺杆外径不同的螺丝进行上料时,部分螺杆无法进入运输槽之间完成上料,需要使用其他适合该种螺杆尺寸的螺丝加工上料装置对螺丝进行上料,螺丝加工上料装置的泛用性较低。


    技术实现思路

    1、本实用新型提供一种螺丝加工上料装置,旨在解决上述背景技术所提到的问题。

    2、本实用新型是这样实现的,一种螺丝加工上料装置,包括底板,所述底板的一端固定有螺丝储槽,所述螺丝储槽的内壁底端固定有支撑柱,所述螺丝储槽的内壁一端转动连接有铲板转盘,所述底板的顶端和螺丝储槽的内部设置有运输槽组件,所述运输槽组件包括固定槽板、活动槽板、滑块、锁止柱、拉钮、弹簧、限位滑块、锁止槽、固定斗板和活动斗板;

    3、所述固定槽板固定于底板和螺丝储槽的顶端,所述活动槽板滑动连接于底板和螺丝储槽的顶端,所述固定槽板与活动槽板呈平行设置,所述固定槽板和活动槽板的顶端呈斜面结构,且靠近的铲板转盘一端的高度大于靠近底板一端的高度;

    4、所述滑块固定于活动槽板的一侧,所述锁止柱滑动连接于滑块的内部,且一端贯穿至底板的内部,所述拉钮固定于锁止柱的顶端,所述弹簧套接于滑块的外侧,且连接于拉钮的底端与滑块的顶端之间;

    5、所述限位滑块固定于滑块的一端且滑动连接于螺丝储槽的内部;

    6、所述锁止槽开设于底板的顶端,且内壁直径与锁止柱的外壁直径相匹配;

    7、所述固定斗板固定于固定槽板的一侧,所述活动斗板固定于活动槽板的一侧。

    8、优选地,所述螺丝储槽的顶端设置有清扫组件,所述清扫组件包括固定板、转动杆、螺丝扫板和摆动电机;

    9、所述固定板固定于螺丝储槽的顶端,所述转动杆转动连接于固定板的内部,所述螺丝扫板固定于转动杆的一端;

    10、所述摆动电机固定于固定板的另一端,且与转动杆另一端连接为其提供动力。

    11、优选地,所述螺丝储槽的一端固定有电机,且所述电机的输出端贯穿至螺丝储槽的内壁与铲板转盘连接,用于为铲板转盘的转动提供动力,所述铲板转盘的一端固定有螺丝铲板。

    12、优选地,所述锁止槽均匀分布有多个,用于供不同位置的活动槽板进行锁止定位。

    13、优选地,所述螺丝储槽的另一端开设有供限位滑块滑动的“t”形槽,使螺丝储槽不会脱离底板的顶端。

    14、优选地,所述螺丝铲板沿铲板转盘的外径圆周分布有多个,所述固定斗板的顶部与多个螺丝铲板的分布内径相切。

    15、优选地,所述螺丝储槽的另一端开设有供固定槽板、活动槽板和螺丝通过的通孔,使螺丝能够从螺丝储槽的内部滑出。

    16、与现有技术相比,本申请实施例主要有以下有益效果:

    17、本实用新型通过设置运输槽组件,拉动拉钮即可对活动槽板的位置进行调节,使运输螺丝的运输槽槽板的间距可以调整,从而可以对螺杆较粗或较细的螺丝进行上料,无需使用其他螺丝上料装置对不同型号的螺丝进行上料,增加上料装置的泛用性。



    技术特征:

    1.一种螺丝加工上料装置,包括底板(1),所述底板(1)的一端固定有螺丝储槽(2),所述螺丝储槽(2)的内壁底端固定有支撑柱(3),所述螺丝储槽(2)的内壁一端转动连接有铲板转盘(4),其特征在于,所述底板(1)的顶端和螺丝储槽(2)的内部设置有运输槽组件(5),所述运输槽组件(5)包括固定槽板(501)、活动槽板(502)、滑块(503)、锁止柱(504)、拉钮(505)、弹簧(506)、限位滑块(507)、锁止槽(508)、固定斗板(509)和活动斗板(510);

    2.如权利要求1所述的一种螺丝加工上料装置,其特征在于,所述螺丝储槽(2)的顶端设置有清扫组件(6),所述清扫组件(6)包括固定板(601)、转动杆(602)、螺丝扫板(603)和摆动电机(604);

    3.如权利要求1所述的一种螺丝加工上料装置,其特征在于,所述螺丝储槽(2)的一端固定有电机(7),且所述电机(7)的输出端贯穿至螺丝储槽(2)的内壁与铲板转盘(4)连接,用于为铲板转盘(4)的转动提供动力,所述铲板转盘(4)的一端固定有螺丝铲板(8)。

    4.如权利要求1所述的一种螺丝加工上料装置,其特征在于,所述锁止槽(508)均匀分布有多个,用于供不同位置的活动槽板(502)进行锁止定位。

    5.如权利要求1所述的一种螺丝加工上料装置,其特征在于,所述螺丝储槽(2)的另一端开设有供限位滑块(507)滑动的“t”形槽,使螺丝储槽(2)不会脱离底板(1)的顶端。

    6.如权利要求3所述的一种螺丝加工上料装置,其特征在于,所述螺丝铲板(8)沿铲板转盘(4)的外径圆周分布有多个,所述固定斗板(509)的顶部与多个螺丝铲板(8)的分布内径相切。

    7.如权利要求1所述的一种螺丝加工上料装置,其特征在于,所述螺丝储槽(2)的另一端开设有供固定槽板(501)、活动槽板(502)和螺丝通过的通孔,使螺丝能够从螺丝储槽(2)的内部滑出。


    技术总结
    本技术适用于螺丝加工上料装置技术领域,提供了一种螺丝加工上料装置,包括底板,所述底板的一端固定有螺丝储槽,所述螺丝储槽的内壁底端固定有支撑柱,所述螺丝储槽的内壁一端转动连接有铲板转盘,所述底板的顶端和螺丝储槽的内部设置有运输槽组件;所述运输槽组件包括固定槽板、活动槽板、滑块、锁止柱、拉钮、弹簧、限位滑块、锁止槽、固定斗板和活动斗板。本技术通过设置运输槽组件,拉动拉钮即可对活动槽板的位置进行调节,使运输螺丝的运输槽槽板的间距可以调整,从而可以对螺杆较粗或较细的螺丝进行上料,无需使用其他螺丝上料装置对不同型号的螺丝进行上料,增加上料装置的泛用性。

    技术研发人员:户克周,马林
    受保护的技术使用者:苏州宇耀精密五金有限公司
    技术研发日:20230922
    技术公布日:2024/4/29
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