本技术涉及冲压模具部，具体为一种设有防护机构的冲压模具。
背景技术：
1、冲压模具是用于金属冲压加工的工具，其通过施加力和压力来对金属板材进行切割、成形、打孔、弯曲等加工操作。冲压模具通常由上模和下模组成，金属板材在模具的间隙内完成加工，使用冲压模具进行加工具有高效率、重复性好的特点，可以大幅提升生产效率和产品质量。因此，冲压模具在各种制造领域广泛应用，如汽车制造、家电制造、电子产品制造等。
2、如公告号为cn219335607u的一种具备防护功能的冲压模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有定位杆，所述定位杆的顶部固定安装有第一电机，所述定位杆的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相对靠近的一侧固定安装有安装座，所述安装座底部的中心处固定安装有冲压机本体，所述冲压机本体的底部固定安装有上模具。该实用新型通过设置底座对定位杆进行安装，通过设置定位杆对第一电机进行安装，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑块对安装座进行限位，防止安装座在移动的过程中发生晃动，通过设置安装座对冲压机本体进行安装，但是该设备在使用时还存在一定的缺陷；
3、该装置在使用时依然需要用手将模具放置在凹模表面，非常麻烦，需要耗费人力而且在此过程中机器可能出现故障对人造成误伤。
4、因此我们便提出了设有防护机构的冲压模具能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种设有防护机构的冲压模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上冲压模具需要手动将待压模具放置在凹模表面耗费人力且可能由于机器故障发生危险的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有防护机构的冲压模具，包括下模板，所述下模板的两侧顶部固定连接有支撑板，所述下模板的顶部外表面固定连接有导柱，且导柱的外表面套设有导套，所述导套贯穿上模板且与上模板固定连接，所述上模板的顶面中间位置设有模柄，且模柄贯穿上模板与凸模固定连接，所述下模板的顶面中心位置设有凹模，且凹模通过减震弹簧与下模板固定连接，所述凹模与凸模相适配；
3、还包括：
4、防护机构，安装于上模板的底部，且防护机构的顶面与上模板的底面固定连接；
5、传送机构，安装于两个支撑板的内部；
6、限位机构，一段套设在传送机构的外表面，另一端与支撑板的内壁滑动连接；
7、卸料机构，安装于下模板的顶面中心位置，且位于凹模的下端。
8、优选的，所述防护机构包括弹簧槽、固定挡板、挤压弹簧、连接杆、挤压杆，所述弹簧槽开设在上模板的底面四角处，且弹簧槽的内部配合设有挤压弹簧，且挤压弹簧的一端与弹簧槽的内壁固定连接，另一端通过连接杆与挤压杆固定连接，所述固定挡板与上模板的两侧固定连接。
9、通过采用上述技术方案，通过挤压杆的倒u型设计，在凸模下移进行冲压的时候，凸模底部两端会接触到凹模的表面并受到挤压，受到挤压后将挤压弹簧挤压至弹簧槽的内部，使固定挡板可以继续下移将模具的侧面遮挡住，使得冲压时对模具周围进行防护，防止碎屑飞溅破坏设备或者造成危险。
10、优选的，所述传送机构包括旋转杆、电机、传送轮、第一带轮、传动带、第二带轮，所述旋转杆开设在两个支撑板的内部，一侧所述旋转杆的一端与支撑板转动连接，另一端贯穿支撑板与电机的输出端和第一带轮固定连接，另一侧所述旋转杆一端与支撑板转动连接，另一端贯穿支撑板与第二带轮固定连接，所述第一带轮与第二带轮之间通过传动带连接。
11、通过采用上述技术方案，使得通过电机的输出端带动旋转杆转动，同时带动旋转杆表面连接的传送轮和第一带轮转动，第一带轮通过传动带带动第二带轮旋转，从而带动支撑板两侧的传送轮同步转动，可以将待压模具传送至凹模的表面。
12、优选的，所述限位机构包括滑动板、双向螺纹杆、手柄、固定竖版、滑动槽、限位板、螺丝，所述滑动板的一端套设在传送轮的两侧外表面，另一端与双向螺纹杆螺纹连接，所述双向螺纹杆的一端与支撑板转动连接，另一端贯穿支撑板与手柄固定连接。
13、通过采用上述技术方案，使得通过拧动手柄可以通过带动滑动板在双向螺纹杆的表面相对移动从而带动传送轮相对移动对模具进行横向限位，使得模具可以更加稳固的进行传送，防止模具发生偏移影响冲压效果。
14、优选的，所述滑动板的顶部外表面固定连接有固定竖版，且固定竖版的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动设有限位板，且限位板通过螺丝与固定竖版连接固定。
15、通过采用上述技术方案，使得通过限位板在固定竖版内部开设的滑动槽内部滑动到合适的高度，用螺丝对齐固定，可以对模具进行纵向定位，使得模具不会上下晃动。
16、优选的，所述卸料机构包括支撑块、滑槽、接料盒、t型限位块、拉杆，所述支撑块固定连接在下模板的顶面中间位置，且支撑块的两侧内壁开设有滑槽，所述支撑块的内部滑动设有接料盒，且接料盒通过其两侧后端固定连接的t型限位块贯穿支撑块并与之滑动连接，所述接料盒的前端外表面固定连接有拉杆。
17、通过采用上述技术方案，使得通过拉动拉杆带动接料盒通过t型限位块在滑槽的内部滑动，从而方便将冲压件取出。
18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有防护机构的冲压模具，可以将待压模具自动送入凹模表面，省时省力且安全性更高，其具体内容如下：
19、设置有传送机构，在设备使用时，可将待压模具放入支撑板的表面，再启动电机，通过电机的输出端带动旋转杆转动，转动的同时带动传送轮转动，与此同时也带动了第一带轮旋转，第一带轮通过传动带可以带动第二带轮旋转，从而使得两侧支撑板内部设置的传送轮同步转动，通过传送轮的表面与待压模具表面的摩擦力可将待压模具输送至凹模的表面，从而无需手动将模具放置，节约了时间和人力成本，也防止了机器出现故障时对人造成伤害，使得操作的安全性更高。
20、设置有限位机构，在设备使用之前，通过拧动手柄带动双向螺纹杆旋转，旋转的同时滑动板通过与双向螺纹杆之间的螺纹连接沿着双向螺纹杆相对滑动，从而带动传送轮相对移动，传动轮移动到合适的间距时，可对防止在凹模表面的模具进行横向限位，同时再移动限位板，使其在滑动槽的内部滑动到合适的高度，此时通过螺丝将限位板与固定竖板固定，可对模具进行纵向限位，这样使得传送更加稳定，防止模具在移动的过程中发生偏移影响冲压效果。
1.一种设有防护机构的冲压模具，包括下模板（1），所述下模板（1）的两侧顶部固定连接有支撑板（4），所述下模板（1）的顶部外表面固定连接有导柱（2），且导柱（2）的外表面套设有导套（3），所述导套（3）贯穿上模板（5）且与上模板（5）固定连接，所述上模板（5）的顶面中间位置设有模柄（6），且模柄（6）贯穿上模板（5）与凸模（7）固定连接，所述下模板（1）的顶面中心位置设有凹模（9），且凹模（9）通过减震弹簧（12）与下模板（1）固定连接，所述凹模（9）与凸模（7）相适配；
2.根据权利要求1所述的一种设有防护机构的冲压模具，其特征在于：所述防护机构（8）包括弹簧槽（801）、固定挡板（802）、挤压弹簧（803）、连接杆（804）、挤压杆（805），所述弹簧槽（801）开设在上模板（5）的底面四角处，且弹簧槽（801）的内部配合设有挤压弹簧（803），且挤压弹簧（803）的一端与弹簧槽（801）的内壁固定连接，另一端通过连接杆（804）与挤压杆（805）固定连接，所述固定挡板（802）与上模板（5）的两侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种设有防护机构的冲压模具，其特征在于：所述传送机构（10）包括旋转杆（1001）、电机（1002）、传送轮（1003）、第一带轮（1004）、传动带（1005）、第二带轮（1006），所述旋转杆（1001）开设在两个支撑板（4）的内部，一侧所述旋转杆（1001）的一端与支撑板（4）转动连接，另一端贯穿支撑板（4）与电机（1002）的输出端和第一带轮（1004）固定连接，另一侧所述旋转杆（1001）一端与支撑板（4）转动连接，另一端贯穿支撑板（4）与第二带轮（1006）固定连接，所述第一带轮（1004）与第二带轮之间通过传动带（1005）连接。
4.根据权利要求1所述的一种设有防护机构的冲压模具，其特征在于：所述限位机构（11）包括滑动板（1101）、双向螺纹杆（1102）、手柄（1103）、固定竖版（1104）、滑动槽（1105）、限位板（1106）、螺丝（1107），所述滑动板（1101）的一端套设在传送轮（1003）的两侧外表面，另一端与双向螺纹杆（1102）螺纹连接，所述双向螺纹杆（1102）的一端与支撑板（4）转动连接，另一端贯穿支撑板（4）与手柄（1103）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种设有防护机构的冲压模具，其特征在于：所述滑动板（1101）的顶部外表面固定连接有固定竖版（1104），且固定竖版（1104）的内部开设有滑动槽（1105），所述滑动槽（1105）的内部滑动设有限位板（1106），且限位板（1106）通过螺丝（1107）与固定竖版（1104）连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种设有防护机构的冲压模具，其特征在于：所述卸料机构（13）包括支撑块（1301）、滑槽（1302）、接料盒（1303）、t型限位块（1304）、拉杆（1305），所述支撑块（1301）固定连接在下模板（1）的顶面中间位置，且支撑块（1301）的两侧内壁开设有滑槽（1302），所述支撑块（1301）的内部滑动设有接料盒（1303），且接料盒（1303）通过其两侧后端固定连接的t型限位块（1304）贯穿支撑块（1301）并与之滑动连接，所述接料盒（1303）的前端外表面固定连接有拉杆（1305）。
