本技术涉及封装膜上料，尤其涉及一种具有导向机构的封装膜上料装置。
背景技术：
1、封装膜是一种用于封装、包装和保护产品的薄膜材料。它通常由塑料材料制成，如聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚酯(pet)等，也可以包括铝箔复合膜等多层结构，封装膜用于包裹和保护产品，防止产品受到污染、损坏和外部环境因素的侵害。通过上料，将封装膜应用到产品上可以形成一个保护层，封装膜在上料过程中存在可能的偏移或错位问题，这可能导致产品包装不完整、漏气或无法正确封闭。通过导向机构，可以确保封装膜在运输和放置过程中保持稳定，避免任何偏移或错位，所以需要用到一种具有导向机构的封装膜上料装置。
2、经检索公告号为：cn216888657u的中国专利文献公开了一种镀膜机用上料装置，涉及镀膜设备领域，包括移动架，所述移动架两端底部设有安装架，所述安装架内腔转动设有驱动丝杆，所述驱动丝杆表面螺纹贯穿连接有移动座，所述移动座上表面与移动架相连，所述移动架上表面中部设有安装座，所述安装座上表面焊接有立柱，所述立柱一侧对称设有送料板，所述送料板一端表面贯穿开设有插接槽，两组所述插接槽之间活动设有支撑柱；本新型以解决现有的镀膜机在使用时多通过人工进行上料，人工上料劳动强度较大，上料速度还比较的慢，同时镀膜机需要在高温环境下对工件进行镀膜，在上料时镀膜机内腔的温度仍比较的高，从而在上料时容易发生烫伤事故的问题，但是该种方式在使用时，不能对膜进行切割，导致装置只适用于特定尺寸或形状的膜，而无法处理其他类型的膜或需要特定形状的封装垫片。这将限制该装置的适用范围和灵活性。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种具有导向机构的封装膜上料装置，旨在改善现有技术中的具有导向机构的封装膜上料装置不能对膜进行切割的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有导向机构的封装膜上料装置，包括操作台，所述操作台的右部固定连接有固定座，所述固定座的上部两侧均固定连接有定位板，前部所述定位板的前部固定连接有垫板，所述垫板的上部固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有主动齿轮和收卷辊，所述主动齿轮的上部啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有转杆，所述转杆的外部固定连接有收卷辊，所述固定座的上部固定连接有安装板，所述安装板的后部固定连接有放置板，所述放置板的上部固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转盘，所述转盘的前部固定连接有固定杆，所述固定杆的外部设置有调节组件。
3、通过上述技术方案，操作台对固定座进行固定，固定座对定位板进行固定，定位板对垫板进行固定，垫板为电机一提供了一个稳定的放置平台，电机一带动转轴转动，转轴带动主动齿轮和收卷辊转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转杆转动，转杆带动收卷辊转动，两个收卷辊对封装膜进行输送，电机二带动转盘和固定杆转动，在调节组件的作用下，对封装膜的张紧度进行调节。
4、进一步地，所述操作台的上部固定连接有固定架，所述固定架的上部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有切割刀。
5、通过上述技术方案，气缸推动连接板移动，连接板带动压板移动，压板移动带动切割刀向下移动对封装膜进行裁切。
6、进一步地，所述调节组件包括液压杆二，多个所述液压杆二均固定连接在固定杆的外壁，所述液压杆二的输出端固定连接有弧形板。
7、通过上述技术方案，启动液压缸二，液压缸二的输出端推动弧形板向外移动。
8、进一步地，所述转盘的前部均固定连接有液压杆一，所述液压杆一的输出端固定连接有推动板，所述推动板的一侧固定连接在固定杆的外壁。
9、通过上述技术方案，转盘对液压缸一进行固定，液压缸一推动推动板移动带动弧形板移动，防止封装膜缠绕。
10、进一步地，所述转盘的内部均开设有滑槽，多个所述弧形板的一端均滑动连接滑槽的内部。
11、通过上述技术方案，弧形板滑动的同时在滑槽的内部滑动，滑槽起到了限位作用。
12、进一步地，所述操作台的上部设置有传送带，所述操作台的底部两侧均固定连接有支撑腿。
13、通过上述技术方案，传送带对封装膜进行输送，设置有支撑腿，提高了操作台的稳定性。
14、进一步地，所述操作台的上部两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板的相对一侧均转动连接有导向杆。
15、通过上述技术方案，限位板对导向杆进行固定，封装膜在两个导向杆的内部进行输送，导向杆起到了导向作用。
16、进一步地，所述固定架的底部两侧均固定连接有导柱，所述导柱的外部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接在固定架的内底部，所述缓冲弹簧的另一端固定连接在连接板的上部，所述连接板滑动连接在导柱的外部。
17、通过上述技术方案，连接板移动的同时在导柱的外部滑动，对缓冲弹簧进行挤压，提高了连接板移动时的稳定性。
18、进一步地，所述固定座的上部两侧均固定连接有定位板，所述转轴和转杆均转动连接在定位板的内部。
19、通过上述技术方案，转轴和转杆在定位板的内部转动，定位板起到了固定作用。
20、本实用新型具有如下有益效果：
21、1、本实用新型中，通过电机一、从动齿轮、转轴、转杆、收卷辊、安装板、放置板和电机二等多个结构的配合，实现了可以有效的对封装膜进行输送，可以确保封装膜在上料时保持平稳和稳定，避免了过紧或过松的问题，防止封装膜出现过多的皱褶和折叠，有助于提高产品封装的准确性、质量和生产效率。
22、2、本实用新型中，通过气缸、连接板、导柱、缓冲弹簧、压板和切割刀等多个结构的配合，实现了有效的对封装膜进行裁切，可以精确地控制封装膜的尺寸和形状，方便进行上料，有助于提高封装膜的适应性、质量和生产效率，并满足不同产品包装需求的要求。
1.一种具有导向机构的封装膜上料装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的右部固定连接有固定座(30)，所述固定座(30)的上部两侧均固定连接有定位板(11)，前部所述定位板(11)的前部固定连接有垫板(12)，所述垫板(12)的上部固定连接有电机一(13)，所述电机一(13)的输出端固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)的外部固定连接有主动齿轮(31)和收卷辊(17)，所述主动齿轮(31)的上部啮合连接有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)的内部固定连接有转杆(16)，所述转杆(16)的外部固定连接有收卷辊(17)，所述固定座(30)的上部固定连接有安装板(18)，所述安装板(18)的后部固定连接有放置板(19)，所述放置板(19)的上部固定连接有电机二(20)，所述电机二(20)的输出端固定连接有转盘(21)，所述转盘(21)的前部固定连接有固定杆(25)，所述固定杆(25)的外部设置有调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的封装膜上料装置，其特征在于：所述操作台(1)的上部固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的上部固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的底部固定连接有压板(9)，所述压板(9)的底部固定连接有切割刀(10)。
3.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的封装膜上料装置，其特征在于：所述调节组件包括液压杆二(26)，多个所述液压杆二(26)均固定连接在固定杆(25)的外壁，所述液压杆二(26)的输出端固定连接有弧形板(27)。
4.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的封装膜上料装置，其特征在于：所述转盘(21)的前部均固定连接有液压杆一(22)，所述液压杆一(22)的输出端固定连接有推动板(23)，所述推动板(23)的一侧固定连接在固定杆(25)的外壁。
5.根据权利要求3所述的一种具有导向机构的封装膜上料装置，其特征在于：所述转盘(21)的内部均开设有滑槽(24)，多个所述弧形板(27)的一端均滑动连接滑槽(24)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的封装膜上料装置，其特征在于：所述操作台(1)的上部设置有传送带(2)，所述操作台(1)的底部两侧均固定连接有支撑腿(3)。
7.根据权利要求2所述的一种具有导向机构的封装膜上料装置，其特征在于：所述操作台(1)的上部两侧均固定连接有限位板(28)，两个所述限位板(28)的相对一侧均转动连接有导向杆(29)。
8.根据权利要求7所述的一种具有导向机构的封装膜上料装置，其特征在于：所述固定架(4)的底部两侧均固定连接有导柱(7)，所述导柱(7)的外部设置有缓冲弹簧(8)，所述缓冲弹簧(8)的一端固定连接在固定架(4)的内底部，所述缓冲弹簧(8)的另一端固定连接在连接板(6)的上部，所述连接板(6)滑动连接在导柱(7)的外部。
9.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的封装膜上料装置，其特征在于：所述固定座(30)的上部两侧均固定连接有定位板(11)，所述转轴(15)和转杆(16)均转动连接在定位板(11)的内部。
