本技术涉及差压铸造技术，特别是一种用于增加模架开模力的辅助装置与差压压铸机。
背景技术：
1、在差压压铸机的生产中，为提高生产效率、节约生产时间，通常采用4腔、6腔两种模芯布局的差压模具，来增加单模次压铸件的生产数量，进而显著提升生产效率。与此同时，随着压铸件生产数量的提高，铸件产品对模具型腔的抱紧力也相应增加，尤其在6腔布局差压模具中，铸件对模具型腔抱紧力更是显著增加。
2、在差压模具生产过程中，差压压铸机提供的模具开模力都有上限，当铸件产品对模具型腔的抱紧力过大，使压铸机所能提供的最大开模力无法满足开模时，模具将会出现无法打开的情况。届时，模具无法开模将会严重影响产品的生产效率及后续工序的排产计划，乃至影响产品的交期。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种增加模架开模力的辅助装置。
2、根据本实用新型的一方面，提供一种增加模架开模力的辅助装置，包括：设有凹槽的下压柱、可拆换地放入凹槽中的碟簧组件、用于向碟簧组件施压的压管、用于将压管与碟簧组件二者的一部分限制在凹槽中的限位螺钉、具有用于容纳另一部分的凹空部的上压柱，该另一部分对应于压管与碟簧组件二者的从凹槽中露出部分的一部分，用于固定上压柱的上压柱固定螺栓设置成为尺寸规格不同的上压柱第一固定螺栓、上压柱第二固定螺栓，上压柱第一固定螺栓较小且围绕上压柱第二固定螺栓布置；上压柱上端面呈圆柱形凸台，分别在凸台的中央与四周连接上压柱第二固定螺栓与上压柱第一固定螺栓。
3、优选地，所述的辅助装置还包括：用于固定下压柱的下压柱固定螺栓。
4、优选地，限位螺钉穿过压管与碟簧组件的中心孔而将压管与碟簧组件二者的一部分限制在凹槽中。
5、优选地，碟簧组件由多个碟簧片组合而成。
6、优选地，压管形成有带底孔的法兰。
7、根据本实用新型的另一方面，提供一种设有多模腔差压模具的差压压铸机，差压模具包括模架上模板和模架下模板，在模架上模板和模架下模板之间固定安装有上述的辅助装置。
8、优选地，上压柱固定放置在模架上模板的对应位置，下压柱固定放置在模架下模板的对应位置。
9、本实用新型装置所提供的技术方案带来的优点和积极效果如下：
10、1）、使用成本较低；
11、2）、对碟簧组件予以标准化，可提升差压设计效率；
12、3）、该装置设计简单合理，所占空间小、实用性强、应用方便，模架可找合适位置予以加设；
13、4）、结构灵活，便于拆装，使用者可根据实际工作情况，通过对碟簧调整、改变碟簧压缩量，获取不同开模力；
14、5）、对于多腔模具增加开模力提供了有效参考。
1.一种增加模架开模力的辅助装置，其特征在于，包括：设有凹槽（17）的下压柱（7）、可拆换地放入凹槽（17）中的碟簧组件（5）、用于向碟簧组件（5）施压的压管（4）、用于将压管（4）与碟簧组件（5）二者的一部分限制在凹槽（17）中的限位螺钉（6）、具有用于容纳另一部分的凹空部的上压柱（3），该另一部分对应于压管（4）与碟簧组件（5）二者的从凹槽（17）中露出部分的一部分，用于固定上压柱（3）的上压柱固定螺栓设置成为尺寸规格不同的上压柱第一固定螺栓（1）、上压柱第二固定螺栓（2），上压柱第一固定螺栓（1）较小且围绕上压柱第二固定螺栓（2）布置；上压柱（3）上端面呈圆柱形凸台，分别在凸台的中央与四周连接上压柱第二固定螺栓（2）与上压柱第一固定螺栓（1）。
2.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，还包括：用于固定下压柱（7）的下压柱固定螺栓（8）。
3.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，限位螺钉（6）穿过压管（4）与碟簧组件（5）的中心孔而将压管（4）与碟簧组件（5）二者的一部分限制在凹槽（17）中。
4.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，碟簧组件（5）由多个碟簧片组合而成。
5.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，压管（4）形成有带底孔的法兰（14）。
6.一种设有多模腔差压模具的差压压铸机，差压模具包括模架上模板（9）和模架下模板（10），其特征在于，在模架上模板（9）和模架下模板（10）之间固定安装有权利要求1至5中任一项所述的辅助装置。
7.根据权利要求6所述的差压压铸机，其特征在于，上压柱（3）固定放置在模架上模板（9）的对应位置，下压柱（7）固定放置在模架下模板（10）的对应位置。
8.根据权利要求7所述的差压压铸机，其特征在于，下压柱（7）的下端面设有用于定位在模架下模板（10）的对应位置中的圆柱形凸台。
