本发明涉及冲压模具领域，尤其涉及一种齿轴类零件反挤式闭式锻造方法。
背景技术：
齿轴类零件的结构往往有较深且直径过大的碗口，此结构导致锻件的碗口在成型时非常困难，充满性较差，成型需要很大的成型力与飞边，产品充满性越差飞边越大，此类零件对锻造的挑战性非常大。传统设计时为开式设计，终锻成型后带飞边，在产品成型时受力较大，导致预、终锻模具磨损过快，模具易裂，模具寿命较低。因此解决这个问题就变得很重要了。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种齿轴类零件反挤式闭式锻造方法，通过采用闭式锻造生产，反挤工序进行预锻，解决了现有终锻成型后带飞边的问题。
本发明提供一种齿轴类零件反挤式闭式锻造方法，包括以下步骤，（1）将胚料进行下料加热；（2）将加热的胚料进行镦粗；（3）将镦粗后的胚料进行反挤；（4）将反挤后的胚料进行终锻。
进一步改进在于：步骤2中反挤工序挤出碗口机构。
本发明的有益效果：产品生产采用闭式锻造，减少飞边产生，综合材料利用率能达到95%以上，能大大的减少材料料损；减少了切边工序，减少了生产成本；预锻挤压时所需成型力较小，在终锻时不产生飞边，模具受力与损耗较小，从而能提高模具寿命，降低成本；对设备要求不高，生产时操作简易，可在不同类型的设备上生产，生产条件较为简便。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供一种齿轴类零件反挤式闭式锻造方法，包括以下步骤，（1）将胚料进行下料加热；（2）将加热的胚料进行镦粗；（3）将镦粗后的胚料进行反挤，挤出碗口机构；（4）将反挤后的胚料进行终锻。
采用闭式锻造生产，预锻通过反挤压工序把碗口的结构先挤出来，把传统的预锻工序更改为反挤压工序，之后在通过终锻使产品成型，没有飞边，综合材料利用率能达到95%以上，能减少材料料损；省去切边工序，减少了切边模具的使用，降低制造成本；预锻挤压时所需成型力较小，在终锻时不产生飞边，模具受力与损耗较小，从而能提高模具寿命，降低成本；同时减少了粘模的现象的发生，对设备要求不高，生产操作更加简易，适合于生产。
1.一种齿轴类零件反挤式闭式锻造方法，其特征在于，包括以下步骤，（1）将胚料进行下料加热；（2）将加热的胚料进行镦粗；（3）将镦粗后的胚料进行反挤；（4）将反挤后的胚料进行终锻。
2.如权利要求1所述的一种齿轴类零件反挤式闭式锻造方法，其特征在于，步骤2中反挤工序挤出碗口机构。
技术总结