本发明涉及零件检测，尤其是涉及一种自动化零件水平度检测系统。
背景技术：
1、目前，在水平板状零件的加工过程中需要对零件的水平度矫正至合格后进行加工，检测不合格的零件需要继续矫正。现有水平度检测过程需要人工挑选矫正后的零件，判定其是否合格，易存在误判的情况，并且耗费大量时间和人力资源。因此，提供一种自动化程度高的零件水平度检测系统是至关重要的。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种自动化零件水平度检测系统。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
3、本发明提供一种自动化零件水平度检测系统，包括第一水平输送轨道、第二水平输送轨道、底座、测试台、水平压板、驱动气缸、竖向滑轨、自动检测组件和控制器；
4、所述第一水平输送轨道和第二水平输送轨道分别设置于底座的端部，所述测试台设置于底座上表面，所述底座的端部设置有竖向滑轨，相对的端部设置有自动检测组件；所述驱动气缸与竖向滑轨活动连接，所述水平压板与驱动气缸相连接；
5、所述第一水平输送轨道、第二水平输送轨道、驱动气缸和自动检测组件均与控制器相连接。
6、在本发明的一个实施方式中，沿垂直于第一水平输送轨道运行的方向，所述底座的一个端部设置有竖向滑轨，相对的端部设置有自动检测组件。
7、在本发明的一个实施方式中，所述自动检测组件为位移传感器。
8、在本发明的一个实施方式中，所述测试台上表面的中心位置设置有压力传感器；所述压力传感器与控制器相连接。
9、在本发明的一个实施方式中，所述驱动气缸设置于竖向滑轨远离自动检测组件的一侧。
10、在本发明的一个实施方式中，所述第一水平输送轨道和底座相连接的位置设置有第一机械手；
11、第二水平输送轨道和底座相连接的位置设置有第二机械手。
12、在本发明的一个实施方式中，所述第一机械手、第二机械手均与控制器相连接。
13、在本发明的一个实施方式中，所述第二水平输送轨道的侧边设置有合格零件收集箱和不合格零件收集箱。
14、在本发明的一个实施方式中，所述合格零件收集箱和不合格零件收集箱沿第二水平输送轨道的行进方向间隔设置。
15、在本发明的一个实施方式中，所述合格零件收集箱上设置有第三机械手；所述不合格零件收集箱上设置有第四机械手。
16、在本发明的一个实施方式中，所述第三机械手、第四机械手均与控制器相连接。
17、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
18、本发明的一种自动化零件水平度检测系统能够实现对零件水平度的自动检测，并且能够将检测后的零件自动运输至相应的收集箱中；零件水平度检测精度高，并且能够提升检测效率并减少人力资源的浪费。
1.一种自动化零件水平度检测系统，其特征在于，包括第一水平输送轨道(2)、第二水平输送轨道(3)、底座(1)、测试台(4)、水平压板(7)、驱动气缸(6)、竖向滑轨(5)、自动检测组件(8)和控制器；
2.根据权利要求1所述的一种自动化零件水平度检测系统，其特征在于，沿垂直于第一水平输送轨道(2)运行的方向，所述底座(1)的一个端部设置有竖向滑轨(5)，相对的端部设置有自动检测组件(8)；
3.根据权利要求2所述的一种自动化零件水平度检测系统，其特征在于，所述测试台(4)上表面的中心位置设置有压力传感器；
4.根据权利要求3所述的一种自动化零件水平度检测系统，其特征在于，所述驱动气缸(6)设置于竖向滑轨(5)远离自动检测组件(8)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种自动化零件水平度检测系统，其特征在于，所述第一水平输送轨道(2)和底座(1)相连接的位置设置有第一机械手(11)；
6.根据权利要求5所述的一种自动化零件水平度检测系统，其特征在于，所述第一机械手(11)、第二机械手(12)均与控制器相连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动化零件水平度检测系统，其特征在于，所述第二水平输送轨道(3)的侧边设置有合格零件收集箱(9)和不合格零件收集箱(10)。
8.根据权利要求7所述的一种自动化零件水平度检测系统，其特征在于，所述合格零件收集箱(9)和不合格零件收集箱(10)沿第二水平输送轨道(3)的行进方向间隔设置。
9.根据权利要求8所述的一种自动化零件水平度检测系统，其特征在于，所述合格零件收集箱(9)上设置有第三机械手(13)；所述不合格零件收集箱(10)上设置有第四机械手(14)。
10.根据权利要求9所述的一种自动化零件水平度检测系统，其特征在于，所述第三机械手(13)、第四机械手(14)均与控制器相连接。
