本技术涉及钢带打磨的领域，尤其是涉及一种钢带百叶轮打磨装置。
背景技术：
1、不锈钢带是超薄不锈钢带的延伸物，主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而宽的钢带。在钢带打包时，部分钢带在存放过程中，由于车间的粉尘或工人操作不当，易使得钢带表面粘附少量污物甚至导致钢带表面发黄，故需要打磨装置重新对钢带表面进行清理。
2、打磨装置主要包括机架、打磨轮和夹持组件，打磨轮设置为两组并分别设置在钢带的两侧，以同时对钢带的两面进行打磨。夹持组件为两组并设置在机架的两端并对钢带的两端进行限位。
3、由于钢带在自身长而窄的特性下，在打磨轮打磨的过程中，易使得钢带的中段出现弯折的现象，从而影响打磨轮对钢带的打磨效果，故有待改善。
技术实现思路
1、为了改善上述问题，本技术提供一种钢带百叶轮打磨装置。
2、本技术提供的一种钢带百叶轮打磨装置，采用如下的技术方案：
3、一种钢带百叶轮打磨装置，用于打磨钢带本体，包括机架、打磨组件和相对设置的两组第一压紧组件，所述打磨组件设置在机架上，所述钢带本体与打磨组件相抵接，相对设置的两组所述第一压紧组件分别设置在机架的两端，所述机架上设有第二压紧组件，所述第二压紧组件设置在相对的两组第一压紧组件之间；
4、所述第一压紧组件和第二压紧组件均包括压板和控制件，所述压板沿设置方向滑动连接在机架上，所述控制件设置在机架上，所述控制件与压板连接并用于控制压板移动，所述压板与对应位置的钢带本体相抵接。
5、通过采用上述技术方案，当需要对钢带进行打磨时，工人将刚嗲一次穿过第一压紧组件和第二压紧组件，再使用控制件控制对应的压板移动，使得压板与钢带本体相抵接，工人再启动打磨组件对钢带本体进行打磨，以清理钢带本体表面的污物。此时，位于两端的第一压紧组件中的压板分别抵紧钢带本体的两端，位于两组第一压紧组件之间的第二压紧组件中的压板抵紧钢带本体的中段，使得钢带本体在打磨过程中不易出现弯折的现象，提高了打磨组件对钢带本体的打磨效果。
6、优选的，所述控制件包括控制杆和控制盘，所述控制杆沿竖直方向设置在机架上，所述控制杆与机架螺纹连接，所述控制盘同轴连接在控制杆远离机架的一端，所述控制杆远离控制盘的一端通过连接组件与压板相连接。
7、通过采用上述技术方案，当需要对钢带进行打磨时，工人转动控制盘，控制盘带动控制杆转动，控制杆再通过连接组件带动压板移动，在压板与对应位置的钢带本体抵紧后，完成钢带本体的固定，使得打磨组件工作过程中，钢带本体不易移动。
8、优选的，所述连接组件包括连接板和螺母，所述连接板设置在压板上，所述连接板上开设有第一连接孔和第二连接孔，所述控制杆穿过第一连接孔后延伸至第二连接孔中，所述螺母螺纹连接在控制杆靠近压板的一端，所述螺母设置在第二连接孔中，所述螺母与第二连接孔的内壁转动连接。
9、通过采用上述技术方案，当需要对压板进行控制时，工人将控制杆穿过第一连接孔后插入第二连接孔中，工人再将螺母螺纹连接在位于第二连接孔中的控制杆上。在控制杆转动的过程中，机架对压板进行限位，且由于控制杆与机架螺纹连接，控制杆转动即可带动压板移动，使得压板与对应位置的钢带本体抵紧，以完成对钢带本体的限位。
10、优选的，所述打磨组件包括第一打磨件和第二打磨件，所述第一打磨件和第二打磨件分别设置在钢带本体的两侧，所述第一打磨件和第二打磨件均沿钢带本体的宽度方向设置；
11、所述第一打磨件和第二打磨件均包括支座和打磨轮，所述支座沿竖直方向滑动连接在机架上，所述打磨轮转动连接在支座上，与所述第一打磨件相对应的打磨轮与钢带本体的一侧相抵接，与所述第二打磨件相对应的打磨轮与钢带本体的另一侧相抵接。
12、通过采用上述技术方案，在钢带本体固定完成后，工人移动支座，支座控制对应的打磨轮移动，使得与第一打磨件对应的打磨轮与钢带本体的一侧抵接、与第二打磨件对应的打磨轮与钢带本体的另一侧抵接，此时工人控制打磨轮转动，打磨轮即可对钢带本体表面进行清理。且在第一压紧组件和第二压紧组件的限位作用下，使得钢带本体在打磨过程中不易出现位移的现象，以便打磨轮较为稳定地对钢带本体打磨，提高了打磨装置对钢带本体的打磨效果。
13、优选的，所述打磨轮通过安装组件与对应的支座相连接，所述安装组件包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座设置在支座上，所述第二安装座设置在第一安装座远离支座的一侧，所述第二安装座通过螺栓与第一安装座相连接，所述第一安装座上开设有第一让位槽，所述第二安装座上开设有第二让位槽，所述第一让位槽和第二让位槽相配合并形成让位空间，所述让位空间中设有轴承，所述轴承同轴设置在打磨轮的转轴上。
14、通过采用上述技术方案，当需要对打磨轮进行安装时，工人将轴承放置在对应的打磨轮的转轴上，再将轴承放置在第一安装座的第一让位槽中，工人再将第二安装座固定在第一安装座上，使得轴承与第二让位槽的内壁抵接。此时，第一让位槽和第二让位槽形成的让位空间对轴承进行限位，即完成打磨轮的安装，以便打磨轮对钢带本体进行打磨。当需要对打磨轮进行更换时，工人取下第二安装座后，工人即可将轴承以及打磨轮取下，从而为工人安装和拆卸打磨轮提供了便利。
15、优选的，所述支座上设有驱动座，所述驱动座上设有电机，所述电机的输出端上同轴连接有第一锥齿轮，所述打磨轮的转轴上同轴连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
16、通过采用上述技术方案，当需要控制打磨轮对钢带本体进行打磨时，工人启动电机，电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮再带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮控制对应的打磨轮转动，以便打磨轮对钢带本体进行打磨。
17、优选的，所述机架上沿竖直方向设有直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端与支座相连接。
18、通过采用上述技术方案，当需要调节打磨轮与钢带本体的位置时，工人启动直线驱动机构，直线驱动机构即可控制对应的支座移动，支座再带动对应的打磨轮移动，以便打磨轮较为稳定地对钢带本体进行打磨。
19、优选的，所述支座上设有导向杆，所述支架上设有与导向杆相配合的导向板，所述导向杆与导向板滑动连接，所述导向杆上螺纹连接有限位环，所述限位环与导向板相抵接。
20、通过采用上述技术方案，当需要对支座的移动距离进行限定时，工人转动限位环，以改变限位环的位置。当限位环与导向板抵接时，达到支座移动的最大行程，使得支座上的打磨轮不易移动过多后挤压钢带本体而造成钢带本体变形的可能性。
21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.通过设置相对设置的第一压紧组件以及位于两组第一压紧组件之间的第二压紧组件，两组第一压紧组件对钢带本体的两端进行压紧，第二压紧组件对钢带本体的中断进行压紧，降低了打磨组件工作时造成钢带本体弯折的可能性，以便打磨组件较为稳定地对钢带本体进行打磨，从而提高了打磨装置对钢带本体的打磨效果；
23、2.通过设置可移动的支座，支座调节对应的打磨轮的位置，使得打磨轮较为稳定地抵紧在钢带本体上，从而进一步打磨装置对钢带本体的打磨效果；
24、3.通过设置导向杆和限位环，限位环对支座的移动距离进行限制，使得支座上的打磨轮不易移动过多而对钢带本体造成损伤。
1.一种钢带百叶轮打磨装置，用于打磨钢带本体(1)，其特征在于：包括机架(2)、打磨组件(3)和相对设置的两组第一压紧组件(4)，所述打磨组件(3)设置在机架(2)上，所述钢带本体(1)与打磨组件(3)相抵接，相对设置的两组所述第一压紧组件(4)分别设置在机架(2)的两端，所述机架(2)上设有第二压紧组件(5)，所述第二压紧组件(5)设置在相对的两组第一压紧组件(4)之间；
2.根据权利要求1所述的一种钢带百叶轮打磨装置，其特征在于：所述控制件(42)包括控制杆(421)和控制盘(422)，所述控制杆(421)沿竖直方向设置在机架(2)上，所述控制杆(421)与机架(2)螺纹连接，所述控制盘(422)同轴连接在控制杆(421)远离机架(2)的一端，所述控制杆(421)远离控制盘(422)的一端通过连接组件(43)与压板(41)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢带百叶轮打磨装置，其特征在于：所述连接组件(43)包括连接板(431)和螺母(432)，所述连接板(431)设置在压板(41)上，所述连接板(431)上开设有第一连接孔(433)和第二连接孔(434)，所述控制杆(421)穿过第一连接孔(433)后延伸至第二连接孔(434)中，所述螺母(432)螺纹连接在控制杆(421)靠近压板(41)的一端，所述螺母(432)设置在第二连接孔(434)中，所述螺母(432)与第二连接孔(434)的内壁转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢带百叶轮打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(3)包括第一打磨件(31)和第二打磨件(32)，所述第一打磨件(31)和第二打磨件(32)分别设置在钢带本体(1)的两侧，所述第一打磨件(31)和第二打磨件(32)均沿钢带本体(1)的宽度方向设置；
5.根据权利要求4所述的一种钢带百叶轮打磨装置，其特征在于：所述打磨轮(312)通过安装组件(6)与对应的支座(311)相连接，所述安装组件(6)包括第一安装座(61)和第二安装座(62)，所述第一安装座(61)设置在支座(311)上，所述第二安装座(62)设置在第一安装座(61)远离支座(311)的一侧，所述第二安装座(62)通过螺栓与第一安装座(61)相连接，所述第一安装座(61)上开设有第一让位槽(611)，所述第二安装座(62)上开设有第二让位槽(621)，所述第一让位槽(611)和第二让位槽(621)相配合并形成让位空间(63)，所述让位空间(63)中设有轴承(317)，所述轴承(317)同轴设置在打磨轮(312)的转轴上。
6.根据权利要求4所述的一种钢带百叶轮打磨装置，其特征在于：所述支座(311)上设有驱动座(313)，所述驱动座(313)上设有电机(314)，所述电机(314)的输出端上同轴连接有第一锥齿轮(315)，所述打磨轮(312)的转轴上同轴连接有第二锥齿轮(316)，所述第二锥齿轮(316)与第一锥齿轮(315)相啮合。
7.根据权利要求4所述的一种钢带百叶轮打磨装置，其特征在于：所述机架(2)上沿竖直方向设有直线驱动机构(21)，所述直线驱动机构(21)的输出端与支座(311)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种钢带百叶轮打磨装置，其特征在于：所述支座(311)上设有导向杆(318)，所述支架上设有与导向杆(318)相配合的导向板(22)，所述导向杆(318)与导向板(22)滑动连接，所述导向杆(318)上螺纹连接有限位环(319)，所述限位环(319)与导向板(22)相抵接。
