本技术涉及链斗式卸船机，特别是一种链斗式卸船机回转给料器的回转盘结构。
背景技术：
1、链斗式卸船机的回转给料器将物料输送到臂架皮带机，物料由提升机提升到回转给料器的回转盘上，回转盘旋转，回转盘外设置有用于挡料的外侧壁, 外侧壁内安装有外侧壁衬板。生产作业时，在最大程度控制好回转给料器外侧壁衬板与回转盘耐磨板之间缝隙情况下，仍然有很多物料不断地进入溢料回收槽内，溢料回收槽清扫器刮板磨损较快需要频繁更换。遇到水料粘料作业时，进入溢料回收槽内的物料在现有回收槽清扫器刮板作用下容易板结在溢料回收槽底面，造成给料器阻力增大甚至驱动电机跳闸停机，严重影响着链斗式卸船机的生产作业效率。
2、现有沿给料器回转盘径向方向安装的回收槽清扫器刮板尺寸比给料器回转盘最外沿长，物料在给料器下料口被卸料板挡住后，不能被理想的全部按抛物线抛出，有一部分物料会垂直落入臂架皮带机尾部漏斗，在此瞬间，垂直下落的物料被超出给料器回转盘尺寸的刮板带入溢料回收槽内形成主要溢料。随着溢料回收槽清扫器刮板磨损，刮板与溢料回收槽底面之间缝隙不断变大，溢料容易在溢料回收槽底部形成料层，料层积累到一定程度时，可能造成给料器停机。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决上述技术问题，从而提供一种链斗式卸船机回转给料器的回转盘结构，减少溢料回收槽内物料来源，减小运行阻力，提高工作效率。
2、本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是：
3、一种链斗式卸船机回转给料器的回转盘结构，包括回转盘、设于回转盘的回转上面板上的耐磨板、设于回转上面板外沿下方的溢料回收槽，溢料回收槽内设有清扫器刮板组件，清扫器刮板组件由回转盘驱动，清扫器刮板组件的刮板的外端延伸出回转上面板的外沿，所述回转盘的回转上面板的外圆周面设有延长板，所述延长板为圆环形，所述延长板为多段弧形板拼装结构，所述延长板的上板面与回转上面板的上板面位于同一平面，所述延长板的外圆周面与刮板的外端面平齐，所述延长板与回转上面板固接。
4、采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，有益效果是：
5、回转给料器的回转盘安装延长板后，物料运行至下料口时完全被卸料板挡住落入下料口，垂直下落的物料点前移，此处物料不再进入溢料回收槽；延长板的安装消除了回收槽溢料的主要来源，大大减小了给料器运行阻力，减少回转盘阻力，降低回转给料器堵料停机可能，提高工作效率。
6、进一步的，本实用新型的优化方案是：
7、所述耐磨板包括内圈耐磨板和外圈耐磨板，外圈耐磨板分别与回转盘的回转上面板和延长板固接。
8、所述清扫器刮板组件为多组且均匀布设。
9、所述清扫器刮板组件的刮板包括第一刮板、第二刮板和平刮板，第一刮板和第二刮板的板面设有梳齿板，第二刮板梳齿的数量大于第一刮板梳齿的数量。
10、所述第一刮板、第二刮板和平刮板沿回转盘的旋转方向依次布设。
11、所述平刮板的板面倾斜布设且上端固接调整套，调整套的内壁设有花键槽，调整套置于耳座内，耳座与回转盘固接，开设有花键的销轴插装在耳座和调整套内，销轴的外端固接径向的调整板，调整板开设长孔，延长板的底面设有调整螺栓，调整螺栓与该长孔连接。
12、所述调整螺栓为球头螺栓，球头螺栓的球头部置于球头支座内，球头支座与回转盘固接。
13、所述调整套的两端安装有密封圈。
1.一种链斗式卸船机回转给料器的回转盘结构，包括回转盘、设于回转盘的回转上面板上的耐磨板、设于回转上面板外沿下方的溢料回收槽，溢料回收槽内设有清扫器刮板组件，清扫器刮板组件由回转盘驱动，清扫器刮板组件的刮板的外端延伸出回转上面板的外沿，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的链斗式卸船机回转给料器的回转盘结构，其特征在于：所述耐磨板包括内圈耐磨板和外圈耐磨板，外圈耐磨板分别与回转盘的回转上面板和延长板固接。
3.根据权利要求1所述的链斗式卸船机回转给料器的回转盘结构，其特征在于：所述清扫器刮板组件为多组且均匀布设。
4.根据权利要求1所述的链斗式卸船机回转给料器的回转盘结构，其特征在于：所述清扫器刮板组件的刮板包括第一刮板、第二刮板和平刮板，第一刮板和第二刮板的板面设有梳齿板，第二刮板梳齿的数量大于第一刮板梳齿的数量。
5.根据权利要求4所述的链斗式卸船机回转给料器的回转盘结构，其特征在于：所述第一刮板、第二刮板和平刮板沿回转盘的旋转方向依次布设。
6.根据权利要求4所述的链斗式卸船机回转给料器的回转盘结构，其特征在于：所述平刮板的板面倾斜布设且上端固接调整套，调整套的内壁设有花键槽，调整套置于耳座内，耳座与回转盘固接，开设有花键的销轴插装在耳座和调整套内，销轴的外端固接径向的调整板，调整板开设长孔，延长板的底面设有调整螺栓，调整螺栓与该长孔连接。
7.根据权利要求6所述的链斗式卸船机回转给料器的回转盘结构，其特征在于：所述调整螺栓为球头螺栓，球头螺栓的球头部置于球头支座内，球头支座与回转盘固接。
8.根据权利要求6所述的链斗式卸船机回转给料器的回转盘结构，其特征在于：所述调整套的两端安装有密封圈。
