本技术涉及液压压紧装置，尤其是涉及一种液压钳。
背景技术：
1、液压钳，是一种使用广泛的机械工具，常用于电力工程中对电缆和接线端子进行压接。目前市场上常见的液压钳包括手动液压钳和电动液压钳两种，手动液压钳常用于对压力较小的压线情况下使用，对于需要较大压力才能进行压线时，使用的时候就十分费劲或者完全不能实现压线功能；在需要较大压力才能进行压线时，人们会采用电动液压钳进行压线，但电动液压钳对于仅需要较小压力就能实现压线的情况时，不容易控制压力，容易出现将线压坏的情况。且上述手动液压钳和电动液压钳都是单独的个体，在面对需要不同压力大小的压线情况时，需要同时购买这两种液压钳，对于使用者来说，同时购买电动液压钳和手动液压钳来说无疑是增大了使用者的经济负担，且在使用时需要同时携带两种液压钳才能应对需要不同压力大小的压线，使用十分的不方便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，而提供一种可在电动液压钳和手动液压钳两种使用方式的情况下任意切换的液压钳，使用十分的方便。
2、本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：
3、一种液压钳，包括液压钳本体，所述液压钳本体包括油缸、与油缸一端连接的储油筒体和连接在油缸另一端的钳头本体，所述油缸内设置有动力机构和泵油机构，所述油缸上可拆卸的连接有动力输出装置，所述泵油机构包括泵体和设置在泵体上的活塞杆，所述动力输出装置与所述活塞杆连接，所述动力输出装置推动所述活塞杆往复运动可为所述动力机构提供动力，所述泵体上设置有泄压阀。
4、进一步，所述钳头本体的一端设置有推杆容纳腔，所述推杆容纳腔的底壁上设置有贯穿的通孔，所述钳头本体的另一端开设有开口，所述开口内设置有插销和模块，所述插销与所述钳头本体通过螺栓螺纹固定。
5、进一步，所述动力机构包括推杆、第一弹簧和密封圈，所述推杆包括较大端的滑动部和较小端的推动部，所述推动部穿设于所述通孔内并可推动所述模块进行压线，所述油缸内还设置有滑腔，所述滑动部安装在所述滑腔内并可在所述滑腔内滑移，所述密封圈嵌设在所述滑动部的外周壁上且所述密封圈的外周壁与所述滑腔的腔壁紧密贴合，所述第一弹簧的一端与所述推杆容纳腔的底壁抵接，所述第一弹簧的另一端与所述滑动部抵接。
6、所述模块从中间分隔为两半，模块其中一半与钳头本体连接，模块另一半可被所述推杆推动并完成压线。
7、进一步，所述泵体内设置有泵油通道、活塞管道和回油通道，所述泵油通道上设置有进油口和出油口，所述泵油通道的一端通过所述进油口与所述储油筒体连通，所述泵油通道的另一端通过所述出油口与所述滑腔连通，所述活塞管道上设置可与所述泵油通道连通的活塞孔，所述回油通道上设置有回油进口和回油出口，所述回油通道的一端通过所述回油进口与所述滑腔连通，所述回油通道的另一端通过所述回油出口与所述储油筒体连通，所述泄压阀可控制所述回油通道的连通与否。
8、进一步，所述泵油通道内设置有第一油阀阀芯容纳腔和第二油阀阀芯容纳腔，所述第一油阀阀芯容纳腔的一端与所述进油口连通，所述第一油阀阀芯容纳腔的另一端与所述第二油阀阀芯容纳腔的一端连通，所述第二油阀阀芯容纳腔的另一端连接有阀盖，所述出油口设置在所述阀盖上，所述第一油阀阀芯容纳腔内安装有第一油阀阀芯，所述第二油阀阀芯容纳腔内安装有第二油阀阀芯和第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第二油阀阀芯抵接，所述第二弹簧的另一端与所述阀盖抵接，所述第一油阀阀芯可与所述进油口的侧壁抵接，所述第二油阀阀芯抵接在所述第一油阀阀芯容纳腔与所述第二油阀阀芯容纳腔的连通端的侧壁上，所述活塞管道通过所述活塞孔与所述第一油阀阀芯容纳腔连通，所述活塞杆安装在所述活塞管道内并可在所述活塞管道内往复滑移。
9、进一步，所述回油通道内设置有泄压阀阀芯容纳腔,所述泄压阀阀芯容纳腔的一端与所述回油进口连通，所述泄压阀阀芯容纳腔的另一端与所述回油出口连通，所述泄压阀阀芯容纳腔内安装有泄压阀阀芯，所述泄压阀阀芯可被所述泄压阀控制所述回油通道的连通与否。
10、进一步，所述动力输出装置包括电动工具、传动机构和电动工具固定件，所述传动机构与所述活塞杆传动连接，所述电动工具通过所述电动工具固定件固定在所述储油筒体上，且所述电动工具的输出端与所述传动机构传动连接，所述电动工具输出时可通过所述传动机构带动所述活塞杆往复运动并为所述动力机构提供动力。
11、进一步，所述传动机构包括固定外壳、设置在固定外壳内的传动轴和偏心转轮，所述固定外壳固定在所述泵体上，所述偏心转轮固定在所述传动轴上，所述电动工具输出时可通过固定在所述传动轴上的偏心转轮带动所述活塞杆往复运动并为所述动力机构提供动力。
12、另一实施例中，所述动力输出装置包括液压手柄，所述泵体上设置有液压手柄连接部，所述液压手柄与所述液压手柄连接部转动连接，所述活塞杆通过销子与所述液压手柄连接，上下按压液压手柄可带动所述活塞杆往复运动并为所述动力机构提供动力。
13、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14、本实用新型中一种液压钳，在需要不同压力大小的压线情况下，可以快速将电动液压钳和手动液压钳的两种使用方式进行拆卸切换满足工作要求，使用十分的方便。并实现了一个液压钳主体就能实现电动和手动的两种功能，在购买产品这块对使用者来说十分的节约。
1.一种液压钳，包括液压钳本体，其特征在于：所述液压钳本体包括油缸、与油缸一端连接的储油筒体和连接在油缸另一端的钳头本体，所述油缸内设置有动力机构和泵油机构，所述油缸上可拆卸的连接有动力输出装置，所述泵油机构包括泵体和设置在泵体上的活塞杆，所述动力输出装置与所述活塞杆连接，所述动力输出装置推动所述活塞杆往复运动可为所述动力机构提供动力，所述泵体上设置有泄压阀。
2.根据权利要求1所述一种液压钳，其特征在于：所述钳头本体的一端设置有推杆容纳腔，所述推杆容纳腔的底壁上设置有贯穿的通孔，所述钳头本体的另一端开设有开口，所述开口内设置有插销和模块，所述插销与所述钳头本体通过螺栓螺纹固定。
3.根据权利要求2所述一种液压钳，其特征在于：所述动力机构包括推杆、第一弹簧和密封圈，所述推杆包括较大端的滑动部和较小端的推动部，所述推动部穿设于所述通孔内并可推动所述模块进行压线，所述油缸内还设置有滑腔，所述滑动部安装在所述滑腔内并可在所述滑腔内滑移，所述密封圈嵌设在所述滑动部的外周壁上且所述密封圈的外周壁与所述滑腔的腔壁紧密贴合，所述第一弹簧的一端与所述推杆容纳腔的底壁抵接，所述第一弹簧的另一端与所述滑动部抵接。
4.根据权利要求3所述一种液压钳，其特征在于：所述泵体内设置有泵油通道、活塞管道和回油通道，所述泵油通道上设置有进油口和出油口，所述泵油通道的一端通过所述进油口与所述储油筒体连通，所述泵油通道的另一端通过所述出油口与所述滑腔连通，所述活塞管道上设置可与所述泵油通道连通的活塞孔，所述回油通道上设置有回油进口和回油出口，所述回油通道的一端通过所述回油进口与所述滑腔连通，所述回油通道的另一端通过所述回油出口与所述储油筒体连通，所述泄压阀可控制所述回油通道的连通与否。
5.根据权利要求4所述一种液压钳，其特征在于：所述泵油通道内设置有第一油阀阀芯容纳腔和第二油阀阀芯容纳腔，所述第一油阀阀芯容纳腔的一端与所述进油口连通，所述第一油阀阀芯容纳腔的另一端与所述第二油阀阀芯容纳腔的一端连通，所述第二油阀阀芯容纳腔的另一端连接有阀盖，所述出油口设置在所述阀盖上，所述第一油阀阀芯容纳腔内安装有第一油阀阀芯，所述第二油阀阀芯容纳腔内安装有第二油阀阀芯和第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第二油阀阀芯抵接，所述第二弹簧的另一端与所述阀盖抵接，所述第一油阀阀芯可与所述进油口的侧壁抵接，所述第二油阀阀芯抵接在所述第一油阀阀芯容纳腔与所述第二油阀阀芯容纳腔的连通端的侧壁上，所述活塞管道通过所述活塞孔与所述第一油阀阀芯容纳腔连通，所述活塞杆安装在所述活塞管道内并可在所述活塞管道内往复滑移。
6.根据权利要求5所述一种液压钳，其特征在于：所述回油通道内设置有泄压阀阀芯容纳腔,所述泄压阀阀芯容纳腔的一端与所述回油进口连通，所述泄压阀阀芯容纳腔的另一端与所述回油出口连通，所述泄压阀阀芯容纳腔内安装有泄压阀阀芯，所述泄压阀阀芯可被所述泄压阀控制所述回油通道的连通与否。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述一种液压钳，其特征在于：所述动力输出装置包括电动工具、传动机构和电动工具固定件，所述传动机构与所述活塞杆传动连接，所述电动工具通过所述电动工具固定件固定在所述储油筒体上，且所述电动工具的输出端与所述传动机构传动连接，所述电动工具输出时可通过所述传动机构带动所述活塞杆往复运动并为所述动力机构提供动力。
8.根据权利要求7所述一种液压钳，其特征在于：所述传动机构包括固定外壳、设置在固定外壳内的传动轴和偏心转轮，所述固定外壳固定在所述泵体上，所述偏心转轮固定在所述传动轴上，所述电动工具输出时可通过固定在所述传动轴上的偏心转轮带动所述活塞杆往复运动并为所述动力机构提供动力。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述一种液压钳，其特征在于：所述动力输出装置包括液压手柄，所述泵体上设置有液压手柄连接部，所述液压手柄与所述液压手柄连接部转动连接，所述活塞杆通过销子固定与所述液压手柄连接，上下按压液压手柄可带动所述活塞杆往复运动并为所述动力机构提供动力。
10.根据权利要求3所述一种液压钳，其特征在于：所述模块从中间分隔为两半，模块其中一半与钳头本体连接，模块另一半可被所述推杆推动并完成压线。
