本技术涉及铁氧体磁条加工领域，尤其是一种铁氧体磁条再生挤出机。
背景技术：
1、铁氧体磁铁属烧结永磁材料，由钡和锶铁体组成，与其他永磁磁铁相比，铁氧体磁铁坚硬且脆，磁能较低，但是它不易退磁不易腐蚀，生产工艺简单且价格低廉，因此，在整个磁铁工业中铁氧体磁铁的产量最高并被广泛应用于工业生产中。
2、铁氧体磁条再生加工过程中，需要使用挤出机对铁氧体磁条进行挤出加工，但是目前的挤出机不具备铁氧体磁条原料持续注料的结构，需要人工频繁注料，增加工作人员的劳动强度，为此，我们提出一种铁氧体磁条再生挤出机解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铁氧体磁条再生挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种铁氧体磁条再生挤出机，包括铁氧体磁条挤出机箱，所述铁氧体磁条挤出机箱的上表面固定连接有动力箱，所述动力箱的左端固定安装有铁氧体磁条挤出筒，所述铁氧体磁条挤出筒的顶端固定连通有注料斗，所述动力箱的上表面固定连接有料箱，所述料箱的内侧壁固定镶嵌有轴承环，所述轴承环的内圈固定连接有转杆，所述料箱的右侧面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转杆的右端固定连接，所述转杆的外表面固定连接有螺旋上料叶板，所述料箱的内侧壁固定连接有两个导流板。
4、在进一步的实施例中，所述料箱的内侧壁固定镶嵌有输料管，所述输料管的左端贯穿注料斗并延伸至注料斗的内部。
5、在进一步的实施例中，所述注料斗的内侧壁固定连接有轴承座，所述转杆左端的外表面与轴承座的内圈固定连接。
6、在进一步的实施例中，所述动力箱的右侧面固定连接有支板，所述支板的上表面与料箱的底面固定连接。
7、在进一步的实施例中，所述料箱的上表面固定连通有进料管，所述铁氧体磁条挤出机箱的底面固定连接有两组底座。
8、在进一步的实施例中，所述动力箱的正面固定镶嵌有控制面板，所述铁氧体磁条挤出机箱的正面固定安装有检修板。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、本装置通过设有的料箱，可以对铁氧体磁条原料进行注入，便于对铁氧体磁条原料进行持续上料，利用料箱外部伺服电机的运转，并与转杆和螺旋上料叶板的配合，可以对料箱内部的铁氧体磁条原料向左推动，将会使铁氧体磁条原料通过输料管输送至注料斗的内部，继而达到对铁氧体磁条原料持续注料的效果，从而该挤出机具备对铁氧体磁条原料持续注料的结构，解决人工频繁注料，增加工作人员的劳动强度的问题。
1.一种铁氧体磁条再生挤出机，其特征在于：包括铁氧体磁条挤出机箱(1)，所述铁氧体磁条挤出机箱(1)的上表面固定连接有动力箱(5)，所述动力箱(5)的左端固定安装有铁氧体磁条挤出筒(2)，所述铁氧体磁条挤出筒(2)的顶端固定连通有注料斗(3)，所述动力箱(5)的上表面固定连接有料箱(4)，所述料箱(4)的内侧壁固定镶嵌有轴承环(7)，所述轴承环(7)的内圈固定连接有转杆(8)，所述料箱(4)的右侧面固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端与转杆(8)的右端固定连接，所述转杆(8)的外表面固定连接有螺旋上料叶板(10)，所述料箱(4)的内侧壁固定连接有两个导流板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁条再生挤出机，其特征在于：所述料箱(4)的内侧壁固定镶嵌有输料管(9)，所述输料管(9)的左端贯穿注料斗(3)并延伸至注料斗(3)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁条再生挤出机，其特征在于：所述注料斗(3)的内侧壁固定连接有轴承座(11)，所述转杆(8)左端的外表面与轴承座(11)的内圈固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁条再生挤出机，其特征在于：所述动力箱(5)的右侧面固定连接有支板(16)，所述支板(16)的上表面与料箱(4)的底面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁条再生挤出机，其特征在于：所述料箱(4)的上表面固定连通有进料管(13)，所述铁氧体磁条挤出机箱(1)的底面固定连接有两组底座(14)。
6.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁条再生挤出机，其特征在于：所述动力箱(5)的正面固定镶嵌有控制面板(15)，所述铁氧体磁条挤出机箱(1)的正面固定安装有检修板(17)。
