本技术涉及堆码设备，具体涉及一种方形管自动堆码机。
背景技术：
1、钢管加工过程中最后一道工序为打包，在打包以后能够将钢管更加方便的吊装和运输。
2、现有技术中，传统的打包方式通常需要人工将钢管按包装要求进行排列码垛，包括从生产线的下料架上搬送至打包架上，并进行排列及方向调整，往往需要多人来配合完成工作，费时费力。另外，由于钢管的型号大小不一，对于长度较长及大型号钢管进行排管操作时，也会增加操作人员的劳动强度，影响钢管生产效率。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本实用新型提供了一种方形管自动堆码机，包括：
2、支撑架，用于支撑方形管自动堆码机；
3、横移机构，用于传动方形管沿水平方向进行横移；
4、升降机构，用于传动方向管沿竖直方向进行升降；
5、其中，所述升降机构包括：第二动力部，与所述第二动力部相连的第二传动轴，与所述第二传动轴相连的升降组件，以及与所述升降组件相连的电磁铁；
6、所述电磁铁为方形结构。
7、在一些实施例中，所述横移机构包括第一动力部，与所述第一动力部相连的第一传动轴，以及与所述第一传动轴相连的横移组件；
8、其中，所述第一动力部用于提供动力经第一传动轴传动位移组件沿水平方向进行横移。
9、在一些实施例中，所述支撑架包括支撑柱，以及设于所述支撑柱顶部的支撑框；
10、其中，所述支撑框为方形框架结构，其中部沿其宽度方向设有两组平行的第一支撑件以及两组平行的第二支撑件。
11、在一些实施例中，所述横移组件为齿轮齿条结构，所述齿轮齿条结构的齿轮与第一传动轴相连，所述齿轮齿条结构的齿条固定在第一支撑件上。
12、在一些实施例中，所述横移机构还包括：与第一传动轴相连的连接件，与所述连接件相连的滑块，以及与所述滑块滑动连接的导轨；
13、其中，所述导轨设于第二支撑件上。
14、在一些实施例中，所述升降机构的数量为两组。
15、在一些实施例中，所述第一动力部与第二动力部均为电机减速箱。
16、在一些实施例中，所述升降组件为齿轮齿条升降结构。
17、通过采用上述技术方案，本实用新型主要具有以下技术效果：
18、通过升降组件的电磁铁吸附方形管，然后通过横移机构横移将钢管堆码到传输带上，解决了人工排列码垛钢管费时费力的技术问题，实现了自动堆码方形管的技术效果。
1.一种方形管自动堆码机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种方形管自动堆码机，其特征在于，所述横移机构包括第一动力部，与所述第一动力部相连的第一传动轴，以及与所述第一传动轴相连的横移组件；
3.根据权利要求2所述的一种方形管自动堆码机，其特征在于，所述支撑架包括支撑柱，以及设于所述支撑柱顶部的支撑框；
4.根据权利要求3所述的一种方形管自动堆码机，其特征在于，所述横移组件为齿轮齿条结构，所述齿轮齿条结构的齿轮与第一传动轴相连，所述齿轮齿条结构的齿条固定在第一支撑件上。
5.根据权利要求3所述的一种方形管自动堆码机，其特征在于，所述横移机构还包括：与第一传动轴相连的连接件，与所述连接件相连的滑块，以及与所述滑块滑动连接的导轨；
6.根据权利要求3所述的一种方形管自动堆码机，其特征在于，所述升降机构的数量为两组。
7.根据权利要求2所述的一种方形管自动堆码机，其特征在于，所述第一动力部与第二动力部均为电机减速箱。
8.根据权利要求1所述的一种方形管自动堆码机，其特征在于，所述升降组件为齿轮齿条升降结构。
