本技术涉及冷镦模具，具体为带有防晃动结构的螺丝机冷镦模具。
背景技术：
1、冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一，它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于冷镦模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法，冷镦工艺适于用来生产螺丝、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件，现有的螺丝机冷镦模具在使用过程中，通常会利用顶杆将冲压成型后的螺丝胚料顶出于模座外，但是由于未对顶出的螺丝胚料进行扶正限位，从而导致螺丝胚料在顶杆上的稳定性较差，螺丝胚料可能发生晃动倾倒状况，影响冷镦模具的使用可靠性，因此，我们提出带有防晃动结构的螺丝机冷镦模具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供带有防晃动结构的螺丝机冷镦模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、带有防晃动结构的螺丝机冷镦模具，包括底架，所述底架的顶部固定连接有模座，所述模座的上方设置有压模架，所述模座上间隔开设有若干成型模腔，所述压模架的底部与成型模腔对应固定连接有压模柱，所述模座的底端间隔设置有若干顶料组件，所述压模架的底面位于压模柱的外侧呈环形等距间隔开设有若干避让滑槽，所述避让滑槽滑动连接有限位挡杆，所述压模架与限位挡杆之间固定连接有第一弹簧，所述模座的上端对称固定安装有两个导向杆，所述压模架滑动套设于导向杆外侧。
4、优选的，所述顶料组件包括顶杆、第二弹簧和底块，所述底块固定安装于顶杆的底端，所述第二弹簧固定连接于模座与底块之间，所述模座的底端开设有与成型模腔相连通的通杆孔，所述顶杆与通杆孔滑动连接。
5、优选的，所述底架的内部间隔固定安装有若干限位挡座，所述限位挡座位于底块的正下方。
6、优选的，所述压模架的上端固定连接有升降装座，所述升降装座的表面端角处均开设有装配孔。
7、优选的，所述底架与模座之间固定连接有若干加强撑座，所述加强撑座呈等距间隔分布。
8、优选的，所述底架的底侧四端均固定连接有定位块，所述定位块的表面开设有定位孔。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型通过利用第二弹簧带动顶杆将螺丝胚料沿模座的成型模腔向上顶出，第一弹簧带动限位挡杆沿避让滑槽持续向外侧滑动，使得若干限位挡杆对顶出的螺丝胚料进行限位扶正，从而提高螺丝胚料在顶杆上的稳定性，有效防止螺丝胚料发生晃动倾倒状况，有利于保证冷镦模具的使用可靠性。
1.一种带有防晃动结构的螺丝机冷镦模具，包括底架(1)，所述底架(1)的顶部固定连接有模座(2)，所述模座(2)的上方设置有压模架(3)，其特征在于：所述模座(2)上间隔开设有若干成型模腔(201)，所述压模架(3)的底部与成型模腔(201)对应固定连接有压模柱(301)，所述模座(2)的底端间隔设置有若干顶料组件(4)，所述压模架(3)的底面位于压模柱(301)的外侧呈环形等距间隔开设有若干避让滑槽(302)，所述避让滑槽(302)滑动连接有限位挡杆(5)，所述压模架(3)与限位挡杆(5)之间固定连接有第一弹簧(303)，所述模座(2)的上端对称固定安装有两个导向杆(202)，所述压模架(3)滑动套设于导向杆(202)外侧。
2.根据权利要求1所述的带有防晃动结构的螺丝机冷镦模具，其特征在于：所述顶料组件(4)包括顶杆(401)、第二弹簧(402)和底块(403)，所述底块(403)固定安装于顶杆(401)的底端，所述第二弹簧(402)固定连接于模座(2)与底块(403)之间，所述模座(2)的底端开设有与成型模腔(201)相连通的通杆孔(203)，所述顶杆(401)与通杆孔(203)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的带有防晃动结构的螺丝机冷镦模具，其特征在于：所述底架(1)的内部间隔固定安装有若干限位挡座(101)，所述限位挡座(101)位于底块(403)的正下方。
4.根据权利要求1所述的带有防晃动结构的螺丝机冷镦模具，其特征在于：所述压模架(3)的上端固定连接有升降装座(6)，所述升降装座(6)的表面端角处均开设有装配孔(601)。
5.根据权利要求1所述的带有防晃动结构的螺丝机冷镦模具，其特征在于：所述底架(1)与模座(2)之间固定连接有若干加强撑座(102)，所述加强撑座(102)呈等距间隔分布。
6.根据权利要求1所述的带有防晃动结构的螺丝机冷镦模具，其特征在于：所述底架(1)的底侧四端均固定连接有定位块(7)，所述定位块(7)的表面开设有定位孔(701)。
