本发明涉及家用灶具，特别涉及一种风道结构及集成灶。
背景技术：
1、近年来随着生活水平的提升，作为新型厨房电器的集成灶因其集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多功能于一体而备受关注，集成灶不仅减小了厨房内电器的占用空间，而且油烟吸收效果也高于普通分散布局的油烟机。相关技术中，集成灶的风道结构复杂，导致风道结构的成本偏高。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的问题，本申请实施例提供了一种配置于集成灶中的风道结构。本申请实施例的技术方案如下：
2、一方面，提供了一种风道结构，配置于集成灶中，包括：
3、风道围板，通过第一连接结构设置在所述集成灶的整机后板上，所述风道围板限定出蜗壳组件的容纳空间，所述风道围板的高度小于所述整机后板的高度；
4、风道侧板，连接在所述风道围板靠近所述整机后板的顶部区域上，并通过所述第一连接结构与所述整机后板相连接；
5、风道前板，与所述整机后板相对地设置在所述风道围板的外侧；
6、风道盖板，包括横向盖板部和竖向盖板部，所述横向盖板部(盖合在所述风道围板的剩余顶部区域上，所述竖向盖板部从所述横向盖板部靠近所述整机后板的一侧向上延伸并与所述风道侧板相连接；
7、其中，所述风道围板、所述整机后板和所述风道侧板均由镀锌板材成型制得，所述第一连接结构为tox铆接。
8、在一些具体的实施方式中，所述风道围板通过模具一体成型，包括底围板部、位于所述底围板部一侧的左围板部和位于所述底围板部另一侧的右围板部，所述底围板部靠近所述整机后板的下边缘设置，所述左围板部和所述右围板部分别从所述底围板部向所述整机后板的上边缘延伸至预设位置，所述预设位置与所述整机后板的上边缘之间存在预设高度差；
9、所述左围板部的顶端呈阶梯状，且靠近所述整机后板的顶部区域凹陷形成左侧板连接处；所述右围板部的顶端呈阶梯状，且在靠近所述整机后板的顶部区域凹陷形成右侧板连接处；
10、所述风道侧板包括风道左侧板和风道右侧板，所述风道左侧板通过所述左侧板连接处与所述风道围板连接，所述风道右侧板通过所述右侧板连接处与所述风道围板连接。
11、在一些具体的实施方式中，所述左围板部与所述底围板部的连接处呈第一圆角，所述右围板部与所述底围板部的连接处呈第二圆角。
12、在一些具体的实施方式中，所述风道左侧板通过模具一体成型，包括第一前板部、第一侧板部、第一底板部和第一后板部；所述第一底板部的第一端与所述左侧板连接处相连接，所述第一底板部的第二端向第一方向延伸，所述第一方向为与水平方向的夹角呈锐角的方向，所述第一后板部设置在所述第一底板部靠近所述整机后板的一侧，并与所述整机后板通过所述第一连接结构相连接；所述第一前板部与所述第一后板部相对地设置在所述第一底板部的另一侧，所述第一侧板部在所述第一底板部的第一端连接所述第一前板部和所述第一后板部。
13、在一些具体的实施方式中，所述风道右侧板通过模具一体成型，包括第二前板部、第二侧板部、第二底板部和第二后板部；所述第二底板部的第一端与所述右侧板连接处相连接，所述第二底板部的第二端向第二方向延伸，所述第二方向为与水平方向的夹角呈锐角的方向，所述第二后板部设置在所述第二底板部靠近所述整机后板的一侧，并与所述整机后板通过所述第一连接方式相连接；所述第二前板部与所述第二后板部相对地设置在所述第二底板部的另一侧，所述第二侧板部在所述第二底板部的第一端连接所述第二前板部和第二后板部。
14、在一些具体的实施方式中，所述竖向盖板部通过可拆卸连接结构分别与所述第一前板部和所述第二前板部相连接。
15、在一些具体的实施方式中，所述风道结构还包括左侧过线板和右侧过线板，所述左侧过线板包括左侧连接部和左侧过线部，所述左侧连接部通过所述第一连接结构与所述第一侧板部连接，所述左侧过线部的一侧设置在所述左侧连接部上，另一侧向远离所述第一侧板部的方向延伸；
16、所述右侧过线板包括右侧连接部和右侧过线部，所述右侧连接部通过所述第一连接结构与所述第二侧板部连接，所述右侧过线部的一侧设置在所述右侧连接部上，另一侧向远离所述第二侧板部的方向延伸；
17、所述左侧过线部和所述右侧过线部上均设有过线孔。
18、在一些具体的实施方式中，所述tox铆接的连接处设置有密封胶。
19、在一些具体的实施方式中，所述右围板部和/或所述左围板部上开设有与所述蜗壳组件的出风口相配合的开口，所述蜗壳组件的出风口通过所述开口与所述集成灶的排风组件相连接。
20、另一方面，还提供了一种集成灶，所述集成灶包括本申请实施例的风道结构。
21、本申请实施例的风道结构包括风道围板、风道侧板、风道前板和风道盖板，风道围板通过第一连接结构设置在集成灶的整机后板上，该风道围板限定出蜗壳组件的容纳空间，且风道围板的高度小于整机后板的高度，风道侧板连接在风道围板靠近整机后板的顶部区域上，并通过第一连接结构与整机后板相连接，风道前板则与整机后板相对地设置在风道围板的外侧，风道盖板包括横向盖板部和竖向盖板部，该横向盖板部盖合在风道围板的剩余顶部区域上，竖向盖板部则从横向盖板部靠近整机后板的一侧向上延伸并与风道侧板相连接，其中风道围板、整机后板和风道侧板均由镀锌板材成型制得，第一连接结构为tox铆接，从而实现该风道结构可以将整机后板作为其风道后板使用，简化了风道结构的复杂度，降低了成本，而且在保证风道密封性的同时，还可以提高对于该风道结构的生产效率。
1.一种风道结构，其特征在于，配置于集成灶中，包括：
2.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述风道围板(1)通过模具一体成型，包括底围板部、位于所述底围板部一侧的左围板部和位于所述底围板部另一侧的右围板部，所述底围板部靠近所述整机后板(2)的下边缘设置，所述左围板部和所述右围板部分别从所述底围板部向所述整机后板(2)的上边缘延伸至预设位置，所述预设位置与所述整机后板(2)的上边缘之间存在预设高度差；
3.根据权利要求2所述的风道结构，其特征在于，所述左围板部与所述底围板部的连接处呈第一圆角(13)，所述右围板部与所述底围板部的连接处呈第二圆角(14)。
4.根据权利要求2所述的风道结构，其特征在于，所述风道左侧板(41)通过模具一体成型，包括第一前板部(411)、第一侧板部(412)、第一底板部(413)和第一后板部(414)；所述第一底板部(413)的第一端与所述左侧板连接处相连接，所述第一底板部(413)的第二端向第一方向延伸，所述第一方向为与水平方向的夹角呈锐角的方向，所述第一后板部(414)设置在所述第一底板部(413)靠近所述整机后板(2)的一侧，并与所述整机后板(2)通过所述第一连接结构相连接；所述第一前板部(411)与所述第一后板部(414)相对地设置在所述第一底板部(413)的另一侧，所述第一侧板部(412)在所述第一底板部(413)的第一端连接所述第一前板部(411)和所述第一后板部(414)。
5.根据权利要求4所述的风道结构，其特征在于，所述风道右侧板(42)通过模具一体成型，包括第二前板部(421)、第二侧板部(422)、第二底板部(423)和第二后板部；所述第二底板部(423)的第一端与所述右侧板连接处相连接，所述第二底板部(423)的第二端向第二方向延伸，所述第二方向为与水平方向的夹角呈锐角的方向，所述第二后板部设置在所述第二底板部(423)靠近所述整机后板(2)的一侧，并与所述整机后板(2)通过所述第一连接方式相连接；所述第二前板部(421)与所述第二后板部相对地设置在所述第二底板部(423)的另一侧，所述第二侧板部(422)在所述第二底板部(423)的第一端连接所述第二前板部(421)和第二后板部。
6.根据权利要求5所述的风道结构，其特征在于，所述竖向盖板部(62)通过可拆卸连接结构分别与所述第一前板部(411)和所述第二前板部(421)相连接。
7.根据权利要求5所述的风道结构，其特征在于，所述风道结构还包括左侧过线板(71)和右侧过线板(72)，所述左侧过线板(71)包括左侧连接部和左侧过线部，所述左侧连接部通过所述第一连接结构与所述第一侧板部(412)连接，所述左侧过线部的一侧设置在所述左侧连接部上，另一侧向远离所述第一侧板部(412)的方向延伸；
8.根据权利要求1-7中任一项所述的风道结构，其特征在于，所述tox铆接的连接处设置有密封胶。
9.根据权利要求2所述的风道结构，其特征在于，所述右围板部和/或所述左围板部上开设有与所述蜗壳组件(3)的出风口相配合的开口，所述蜗壳组件(3)的出风口通过所述开口与所述集成灶的排风组件相连接。
10.一种集成灶，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的风道结构。
