本技术涉及插头注塑加工，具体来说，涉及一种模具pin针自动埋入装置。
背景技术：
1、pin针是连接器中用来完成电(信号)的导电(传输)的一种金属物质。
2、现有技术中，在注塑插头的时候，需要通过pin针埋入装置将pin针埋入到注塑模具中，但是在埋入pin针时，需要工作人员不断且重复的将pin针设置在埋入装置上，此种方式降低了pin针埋入的效率，增加了操作时间，无法有效的提高工作效率。
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种模具pin针自动埋入装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
3、一种模具pin针自动埋入装置，包括加工台，所述加工台顶部左侧设置有安装板，所述安装板右侧中间设置有第一液压缸，所述第一液压缸右侧的输出端连接有移动板，所述移动板右侧上下对称设置有第一推动板，所述第一推动板右侧设置有辅助板，所述辅助板内阵列开设有圆孔，所述圆孔内设置有pin针，所述移动板右侧中间设置有第二液压缸，两个所述第一推动板之间设置有第二推动板，所述第二液压缸右侧的输出端与第二推动板连接，所述加工台顶部右侧设置有模具。
4、作为优选，所述安装板左侧底部设置有固定板，所述固定板底面与加工台相贴合。
5、作为优选，所述固定板顶部前后对称设置有固定栓，且所述固定栓尾端贯穿固定板与加工台螺纹连接。
6、作为优选，所述辅助板前后对称设置有第一限制板，且所述第一限制板分别与第一推动板以及模具贴合，所述第一限制板顶部中间设置有第一螺栓，且所述第一螺栓尾端贯穿第一限制板与加工台螺纹连接。
7、作为优选，所述第一限制板右侧设置有第二限制板，且所述第二限制板与模具相贴合。
8、作为优选，所述第二限制板顶部前后对称设置有第二螺栓，且所述第二螺栓尾端贯穿第二限制板与加工台螺纹连接。
9、本实用新型的有益效果为：
10、1、将待埋入pin针的模具放置在第二限制板左侧以及两个第一限制板之间，将pin针提前设置于辅助板内的圆孔中，在需要埋入pin针时，只需将辅助板设置于第一推动板右侧，开启第一液压缸，使辅助板右移至与模具贴合，开启第二液压缸，使pin针右移并埋入模具内，从而完成pin针的自动埋入，对于该装置，工作人员能够提前备好多个设置pin针的辅助板，只需在埋入时将辅助板放置在第一推动板右侧即可，无需现场准备，大幅提高工作效率。
11、2、通过设置固定板以及固定栓，加强安装板与加工台之间连接的强度，通过设置第一限制板以及第二限制板，能够对第一推动板、辅助板以及模具进行限制，使得第一推动板、辅助板以及模具更加的稳定。
1.一种模具pin针自动埋入装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)顶部左侧设置有安装板(2)，所述安装板(2)右侧中间设置有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)右侧的输出端连接有移动板(4)，所述移动板(4)右侧上下对称设置有第一推动板(5)，所述第一推动板(5)右侧设置有辅助板(6)，所述辅助板(6)内阵列开设有圆孔(7)，所述圆孔(7)内设置有pin针(8)，所述移动板(4)右侧中间设置有第二液压缸(9)，两个所述第一推动板(5)之间设置有第二推动板(10)，所述第二液压缸(9)右侧的输出端与第二推动板(10)连接，所述加工台(1)顶部右侧设置有模具(11)。
2.根据权利要求1所述的一种模具pin针自动埋入装置，其特征在于，所述安装板(2)左侧底部设置有固定板(12)，所述固定板(12)底面与加工台(1)相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种模具pin针自动埋入装置，其特征在于，所述固定板(12)顶部前后对称设置有固定栓(13)，且所述固定栓(13)尾端贯穿固定板(12)与加工台(1)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具pin针自动埋入装置，其特征在于，所述辅助板(6)前后对称设置有第一限制板(14)，且所述第一限制板(14)分别与第一推动板(5)以及模具(11)贴合，所述第一限制板(14)顶部中间设置有第一螺栓(15)，且所述第一螺栓(15)尾端贯穿第一限制板(14)与加工台(1)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种模具pin针自动埋入装置，其特征在于，所述第一限制板(14)右侧设置有第二限制板(16)，且所述第二限制板(16)与模具(11)相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种模具pin针自动埋入装置，其特征在于，所述第二限制板(16)顶部前后对称设置有第二螺栓(17)，且所述第二螺栓(17)尾端贯穿第二限制板(16)与加工台(1)螺纹连接。
