一种箱体零件铸造毛坯加工工件坐标系零点定位方法与流程

    专利2026-01-26  7


    本发明涉及机械加工,具体涉及一种箱体零件铸造毛坯加工工件坐标系零点定位方法。


    背景技术:

    1、铸件毛坯几何精度和尺寸精度不高,表面粗糙度ra较大,公差大,余量分布不均,在机械加工前的准确定位和定心困难,在机械加工中工件坐标系零点定位一直是该行业的一个难题。传统方法采用百分表每件进行拉直找正,最终确定位置实际是两个点位,不能代表整个面得实际情况,找正易发生严重误差,加工处常出现加工不到位的现象,质量问题频发,且每件铸造毛坯在加工前需要重新拉直定位并且计算坐标值,操作繁琐。


    技术实现思路

    1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求,本发明提供一种箱体零件铸造毛坯加工工件坐标系零点定位方法,首件铸造毛坯加工利用百分表进行详细工件坐标系零点定位,获得初步基本数据,从第二件铸造毛坯加工开始,利用首件加工获得数据,从而快速校正定位。

    2、为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:

    3、一种箱体零件铸造毛坯加工工件坐标系零点定位方法,包括以下步骤:

    4、s1、利用工作平台上的校正组合组件以及找正工具对首件箱体零件铸造毛坯工件坐标系零点进行初始定位;

    5、s2、利用游标卡尺对首件箱体零件铸造毛坯工件坐标系零点进行校正定位;

    6、s3、首件箱体零件铸造毛坯精加工;

    7、s4、后续零件采用首件箱体零件铸造毛坯工件坐标系零点定位及加工。

    8、作为上述方案的优选,校正组合组件包括t型槽和标准块,找正工具包括百分表或千分表。

    9、作为上述方案的优选,步骤s1具体包括:

    10、s11、将首件箱体零件铸造毛坯放置在铣床工作平台上,利用工作平台上的校正组合组件在工件相邻的两个外表面进行初步定位;

    11、s12、粗铣z正向平面,祛除加工余量的3/4,得到z向初始精加工面,该面z0即为工件坐标系z向零点;

    12、s13、利用百分表对y负向外表面分别靠近两端的两个点进行测量拉直,得到y负向外表面参考直线;利用百分表对y正向外表面分别靠近两端的两个点进行测量拉直,得到y正向外表面参考直线;利用两条直线得到y向初始零位y0;

    13、s14、利用上述同样方法得到x向初始零位x0,此时得到初始工件坐标系零点(x0,y0,z0)。

    14、作为上述方案的优选,步骤s2具体包括:

    15、s21、利用游标卡尺测量y负向壳体别靠近两端的两个厚度,利用游标卡尺测量y正向壳体别靠近两端的两个厚度,利用四个厚度尺寸对y向零点进行校正,得到y向校正零点y1;

    16、s22、利用上述同样方法得到y向校正零位y0;

    17、s23、此时得到工件坐标系零点(x1,y1,z0),精加工z正向平面,得到校正工件坐标系零点(x1,y1,z1)。

    18、作为上述方案的优选,步骤s3具体包括:

    19、s31、利用校正组合组件校正箱体零件铸造毛坯工件坐标系零点(x1,y1,z1)精加工内表面;

    20、s32、利用校正组合组件校正箱体零件铸造毛坯工件坐标系零点(x1,y1,z1)精加工外表面;

    21、s33、利用校正组合组件校正箱体零件铸造毛坯工件坐标系零点(x1,y1,z1)精加工其余尺寸。

    22、作为上述方案的优选,步骤s4具体包括:

    23、s41、将第二件箱体零件铸造毛坯放置在铣床工作平台上,利用工作平台的t型槽和标准块在工件相邻的两个外表面进行初步定位;

    24、s42、粗铣z正向平面,祛除加工余量的3/4,得到z向初始精加工面,该面z2即为第二件箱体零件坐标系z向零点;

    25、s43、利用首件校正校正工件坐标系零点(x1,y1,z1)数值作为第二件箱体零件铸造毛坯工件坐标系零点(x2,y2,z2);

    26、s44、利用首件箱体零件铸造毛坯工件坐标系零点校正定位的方法校正工件坐标系零点,得到第二件箱体零件铸造毛坯校正工件坐标系零点(x3,y3,z3);

    27、s45、利用第二件箱体零件铸造毛坯校正工件坐标系零点(x3,y3,z3),精加工其余尺寸;

    28、s46、重复步骤s41至s45,完成后续箱体零件铸造毛坯工件坐标系零点定位及加工。

    29、由于具有上述结构,本发明的有益效果在于:

    30、1、操作方便,不需要每件进行装夹找正工具进行。

    31、2、测量简单,只需要借助常用测量工量具即可达到要求。

    32、3、降低劳动强度,可有效减缓职业病。

    33、4、每件相当于有两次校验,测量的同时直接对零件的定位和定心进行了再次确认。

    34、5、辅助时间短,加工准确度较高。



    技术特征:

    1.一种箱体零件铸造毛坯加工工件坐标系零点定位方法,其特征在于,包括以下步骤:

    2.根据权利要求1所述的一种箱体零件铸造毛坯加工工件坐标系零点定位方法,其特征在于,校正组合组件包括t型槽和标准块,找正工具包括百分表或千分表。

    3.根据权利要求1所述的一种箱体零件铸造毛坯加工工件坐标系零点定位方法,其特征在于,步骤s1具体包括:

    4.根据权利要求1所述的一种箱体零件铸造毛坯加工工件坐标系零点定位方法,其特征在于,步骤s2具体包括:

    5.根据权利要求1所述的一种箱体零件铸造毛坯加工工件坐标系零点定位方法,其特征在于,步骤s3具体包括:

    6.根据权利要求1所述的一种箱体零件铸造毛坯加工工件坐标系零点定位方法,其特征在于,步骤s4具体包括:


    技术总结
    本发明公开了一种箱体零件铸造毛坯加工工件坐标系零点定位方法,包括:S1、利用工作平台上的校正组合组件以及找正工具对首件箱体零件铸造毛坯工件坐标系零点进行初始定位;S2、利用游标卡尺对首件箱体零件铸造毛坯工件坐标系零点进行校正定位;S3、首件箱体零件铸造毛坯精加工;S4、后续零件采用首件箱体零件铸造毛坯工件坐标系零点定位及加工。本发明操作方便,不需要每件进行装夹找正工具进行;测量简单,只需要借助常用测量工量具即可达到要求;降低劳动强度,可有效减缓职业病;每件相当于有两次校验,测量的同时直接对零件的定位和定心进行了再次确认;辅助时间短,加工准确度较高。

    技术研发人员:刘玉青,赵丰显,张金铎,林冰涛,王帅兵,王洪生,杨帆,邱帆
    受保护的技术使用者:湖北三江航天红峰控制有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/4/29
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