本技术涉及机械加工，具体为一种长圆柱类零件夹具。
背景技术：
1、零件设计特征为圆柱四周均有加工工位，槽和腰孔等特征。传统方式采用三轴并使用平口虎钳夹持，每次加工不同工位时还需要对零件翻转并且重新拉直找正。这样耗时且效率低下。如果使用四轴设备进行加工，则机台的小时费率会增加，直接影响到其加工成本。而且四轴加工此类零件也是有一定的局限，就是零件两端是需要夹持的，加工工位在两端时是不能用此方法加工的。因此设计一种长圆柱类零件夹具，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种长圆柱类零件夹具。
2、具体技术方案如下：
3、一种长圆柱类零件夹具，包括底座，所述底座上端设置有压块，所述压块下表面与底座上表面开设有v型槽，所述底座前表面中间开设有纵向定位槽，所述纵向定位槽延伸至压块前表面内部，所述底座前表面上端开设有横向定位槽，所述压块与底座上表面四角开设有安装孔，所述压块前表面设置有上角度转换块，所述上角度转换块下端设置有下角度转换块，所述上角度转换块与下角度转换块内部开设有与v型槽相同的开槽，所述上角度转换块与下角度转换块左右两端开设有固定孔，所述上角度转换块上端中间与下角度转换块下端中间开设有定位孔，所述定位孔前端设置有定位销。
4、优选的，所述底座下表面设置有底板，所述底板延伸至底座的左右两侧。
5、优选的，所述底板下表面、v型槽内部与开槽内部开设有防滑纹路。
6、优选的，所述压块中间与底座内部四角开设有减重槽。
7、优选的，所述定位销后端开设有倒角。
8、优选的，所述底座、压块、上角度转换块与下角度转换块为45号钢。
9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：
10、本实用新型提供了一种长圆柱类零件夹具，解决了传统方式采用三轴并使用平口虎钳夹持，每次加工不同工位时还需要对零件翻转并且重新拉直找正，这样耗时且效率低下的问题。
11、本实用新型长圆柱类零件夹具，在进行加工时，先松下底座与压块，而上角度转换块与下角度转换块的保持固定不动，旋转上角度转换块与下角度转换块，将定位销插入横向定位槽或纵向定位槽的内部，确定角度，为深度，之后将底座与压块重新固定，进行旋转90度后的加工。
1.一种长圆柱类零件夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端设置有压块（2），所述压块（2）下表面与底座（1）上表面开设有v型槽（3），所述底座（1）前表面中间开设有纵向定位槽（4），所述纵向定位槽（4）延伸至压块（2）前表面内部，所述底座（1）前表面上端开设有横向定位槽（5），所述压块（2）与底座（1）上表面四角开设有安装孔（6），所述压块（2）前表面设置有上角度转换块（7），所述上角度转换块（7）下端设置有下角度转换块（8），所述上角度转换块（7）与下角度转换块（8）内部开设有与v型槽（3）相同的开槽（9），所述上角度转换块（7）与下角度转换块（8）左右两端开设有固定孔（10），所述上角度转换块（7）上端中间与下角度转换块（8）下端中间开设有定位孔（11），所述定位孔（11）前端设置有定位销（12）。
2.根据权利要求1所述的一种长圆柱类零件夹具，其特征在于：所述底座（1）下表面设置有底板（21），所述底板（21）延伸至底座（1）的左右两侧。
3.根据权利要求2所述的一种长圆柱类零件夹具，其特征在于：所述底板（21）下表面、v型槽（3）内部与开槽（9）内部开设有防滑纹路。
4.根据权利要求1所述的一种长圆柱类零件夹具，其特征在于：所述压块（2）中间与底座（1）内部四角开设有减重槽（22）。
5.根据权利要求1所述的一种长圆柱类零件夹具，其特征在于：所述定位销（12）后端开设有倒角。
6.根据权利要求1所述的一种长圆柱类零件夹具，其特征在于：所述底座（1）、压块（2）、上角度转换块（7）与下角度转换块（8）为45号钢。
