本技术涉及一种使用卡簧固定电机端环与轴承座的结构，属于电机结构。
背景技术：
1、目前，在井用潜水异步电动机（gb/t2818-2014）和小型潜水泵（gb/t25409-2010）的电机碳钢机壳或不锈钢机壳两端，固定电机上导轴承座和下导轴承座是采用焊接端环的工艺，焊接端环之后使用螺丝将端环与上、下导轴承座拧紧固定。
2、具体工艺流程：首先，按需要尺寸切割钢管或不锈钢管，用压力机将电机定子铁芯压入管中，在压入定子铁芯的机壳管两端敲入端环，然后搬到定子焊机上，沿机壳管与端环缝隙焊接一圈，完成端环的固定。之后将焊好端环的电机定子搬到车床上车削端环平面和焊缝，车削完成后再将定子搬送到钻床上，在端环上钻孔、攻丝，加工出成品定子。在成品定子上组装转子和绕组，最后将上、下导轴承座用螺栓固定在端环的螺丝孔上，完成对潜水泵电机机壳与上、下导轴承座的固定。
3、由于结构的限制，需要使用焊接工艺，造成整体上加工成本高，加工效率低。这种工艺的工序较为繁多，在将定子铁芯压入机壳后，整个工件非常沉重，后续焊接端环以及车削加工需要多次搬运工件，工人劳动强度大；电机两端焊接端环后，后续安装绕组也存在一定困难，加工过程费时费工，生产成本较高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种使用卡簧固定电机端环与轴承座的结构，来解决上述技术问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
3、一种使用卡簧固定电机端环与轴承座的结构，在电机机壳的端部设置端环和轴承座：轴承座与端环对接后使用螺栓连接；电机机壳的侧壁上位于端环外侧的位置设置管壁卡槽，在管壁卡槽内安装对限制端环向外移动的卡簧；端环位于电机机壳的内部。
4、本实用新型技术方案的进一步改进为：轴承座的一端设置同电机机壳端部对接的止口。
5、本实用新型技术方案的进一步改进为：轴承座上加工用于使电缆穿过的电缆孔，相比于传统焊接端环，本设计结构的电缆直接从端环内圈穿过，无需在端环上铣出电缆出口。
6、本实用新型技术方案的进一步改进为：电机机壳的两端均使用卡簧固定端环和轴承座的结构。
7、由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：
8、本实用新型采用卡簧固定电机端环，再使用螺栓将端环与上、下导轴承座连接固定的工艺，代替了在电机机壳管两端焊接端环来固定潜水泵电机与上、下导轴承座的工艺，省去了焊接和车削的工序，相较于传统工艺，整体加工成本大幅降低，同时也更加环保。
9、本实用新型设计的使用卡簧固定电机端环与轴承座的结构，整体上加工工艺流程轻便简洁，工人无需多次搬运沉重的工件，大大降低了劳动强度，从而提高了生产加工效率。
1.一种使用卡簧固定电机端环与轴承座的结构，在电机机壳（1）的端部设置端环（2）和轴承座（3），其特征在于：轴承座（3）与端环（2）对接后使用螺栓连接；电机机壳（1）的侧壁上位于端环（2）外侧的位置设置管壁卡槽（4），在管壁卡槽（4）内安装对限制端环（2）向外移动的卡簧（5）；端环（2）位于电机机壳（1）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种使用卡簧固定电机端环与轴承座的结构，其特征在于：轴承座（3）的一端设置同电机机壳（1）端部对接的止口。
3.根据权利要求1所述的一种使用卡簧固定电机端环与轴承座的结构，其特征在于：轴承座（3）上加工用于使电缆穿过的电缆孔，电缆从端环内圈穿过，无需在端环上铣出电缆出口。
4.根据权利要求1～3任一项所述的一种使用卡簧固定电机端环与轴承座的结构，其特征在于：电机机壳（1）的两端均使用卡簧（5）固定端环（2）和轴承座（3）的结构。
