本申请涉及一种高纬密织物加工装置，属于以纬纱花型设计为特征的织机。
背景技术：
1、以机织方式完成织物上的花型构造在当下应用较为普遍，作为一种经纬向交织而形成的产物，受织造密度和成型方式所限，目前市场上的产品皆以经向密度高于纬向密度，该制造方式也已经成为业内惯例。上述方式可以满足大多数的产品需求，但对于涉及到花型的产品而言，该常规方式索形成的织物存在花型的线条感差、连续性不足的缺陷，纬向密度高于经向密度可能更利于花型的表现。
2、但常规直接增加纬向密度的方式，如采用本身即具有高强特点的尼龙与以纬密接近或等于经密的高纬密相结合，虽然提高了撕破强力和耐磨性等，但不仅会引起成本的大幅增长，不利于纺织这一传统行业的发展需求，也未解决花型的问题；或者采用重纬组织、联合组织等构造来加大纬密，但该方式需增加加工工序，无法一次成型；或者通过设置同步板、安装座、改良钢筘等方式实现高纬密，但均存在针对性强、适用性不广的缺陷，特别是对于涉及花型的产品，在挺括性、线条圆润性等方面，均无法满足。
3、如何实现织物挺括性与花型真实性的兼容，是本领域亟待解决技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供一种高纬密织物加工装置，不仅可以实现织物的高纬密加工、赋予面料以挺括性和硬朗性，还实现了花型的同步织造，赋予花型线条以流畅感，实现设计花型在织物上的精准再现。
2、具体地，本申请是通过以下方案实现的：
3、一种高纬密织物加工装置，包括打纬机构、卷取机构、导布辊、压辊和卷布辊，所述打纬机构上的钢筘由打纬驱动来驱动其推动纬纱移动至织口，织口外侧为将织物引离织口的卷取机构，卷取机构下方设置导布辊，导布辊前上方设置压辊，压辊前下方设置卷取织物的卷布辊，所述压辊设置两组，所述打纬驱动为双凸轮驱动，两凸轮串联形成双凸轮驱动。
4、上述方案以打纬机构、卷取机构、导布辊、两组压辊和卷布辊构成织物的加工装置，配合两组串联的凸轮形成打纬驱动，不仅赋予打纬以更强力度，促使织造密度紧实，在成型织物的传递过程中，以两组压辊进一步平衡并保持该织造密度，避免打纬赋予织造的高纬密在卷绕前的松弛，从而赋予卷布辊上的织物以高纬密和显著挺括性；而花型的织造也因该高纬密的打纬处理和保持得以维系其线条连贯性，花型更翔实。
5、进一步的，作为优选：
6、所述压辊上设置有平整带，平整带上设置有凸起。更优选的，沿所述压辊的长度方向上设置有多段平整带。所述平整带为橡胶带，包括基带和凸起，所述基带为环绕压辊设置的环形带，凸起设置于基带上。所述凸起成排设置，且中心线相对压辊的滚轴倾斜，倾斜角度θ为2～10°。所述相邻两段平整带的凸起交错设置，不在同一直线上的凸起更有利于牵引过程的尺寸稳定。
7、所述两组压辊处于不同高度处，且靠近卷布辊的压辊处于低位。
8、所述两组压辊均低于卷取机构所在高度。
9、上述装置以双凸轮、双压辊实现高纬密的形成和保持，在织造过程中赋予织物以高纬密，并在卷取后对该高纬密进行保持，确保卷布辊上的织物仍旧处于高纬密状态；在进行花型织造时，设计的花型线条可以更精细的进行分割，花型的线条圆润度和流畅性均得以保障。
1.一种高纬密织物加工装置，其特征在于：包括打纬机构、卷取机构、导布辊、压辊和卷布辊，所述打纬机构上的钢筘由打纬驱动来驱动其推动纬纱移动至织口，织口外侧为将织物引离织口的卷取机构，卷取机构下方设置导布辊，导布辊前上方设置压辊，压辊前下方设置卷取织物的卷布辊，所述压辊设置两组，所述打纬驱动为双凸轮驱动，两凸轮串联形成双凸轮驱动。
2.根据权利要求1所述的一种高纬密织物加工装置，其特征在于：所述压辊上设置有平整带，平整带上设置有凸起。
3.根据权利要求2所述的一种高纬密织物加工装置，其特征在于：沿所述压辊的长度方向上设置有多段平整带。
4.根据权利要求3所述的一种高纬密织物加工装置，其特征在于：所述相邻两段平整带的凸起交错设置。
5.根据权利要求2所述的一种高纬密织物加工装置，其特征在于：所述平整带包括基带和凸起，基带环绕压辊设置，凸起设置于基带上。
6.根据权利要求5所述的一种高纬密织物加工装置，其特征在于：所述基带为闭合环状结构。
7.根据权利要求2所述的一种高纬密织物加工装置，其特征在于：所述凸起成排设置，且中心线相对压辊的滚轴倾斜，倾斜角度θ为2～10°。
8.根据权利要求2～7任一项所述的一种高纬密织物加工装置，其特征在于：所述平整带为橡胶带。
9.根据权利要求1所述的一种高纬密织物加工装置，其特征在于：所述两组压辊处于不同高度处，且靠近卷布辊的压辊处于低位。
10.根据权利要求1所述的一种高纬密织物加工装置，其特征在于：所述两组压辊均低于卷取机构所在高度。
