本发明涉及热模锻压机技术领域，具体为一种智能型高效率热模锻压机机床。
背景技术：
热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备，采用plc控制、多重安全操作回路系统，确保操作者安全，机体左右两侧设有作业窗口，锻件传递方便，特殊的卡模解放装置，使解模迅速，且操作简单。
传统的热模锻压机结构复杂，一台机床只能够锻压同一类产品，通用性能比较差，而且锻压机运行的时候容易产生冲击，影响锻压机的使用寿命和锻件的精度、质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种智能型高效率热模锻压机机床，以解决了传统的热模锻压机结构复杂，一台机床只能够锻压同一类产品，通用性能比较差，而且锻压机运行的时候容易产生冲击，影响锻压机的使用寿命，和锻件的精度、质量的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能型高效率热模锻压机机床，包括锻压机外壳体，所述锻压机外壳体的内底部开设有t型安装口，所述t型安装口的内部滑动连接有t型连接座，所述t型连接座的顶部固定连接有底部平台，所述底部平台的顶部固定连接有锻压垫块；
所述锻压机外壳体的内侧且位于底部平台的上方固定连接有内部固定架，所述内部固定架的内侧设置有传动杆，所述传动杆的侧面且位于内部固定架的上方固定连接有大齿轮，所述内部固定架的顶部开设有电机安装槽，所述电机安装槽的内底部通过电机安装座固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮之间啮合传动，所述传动杆的侧面且靠近底端设置有外螺纹，所述内部固定架的底部设置有固定筒，所述固定筒的内侧设置有螺纹内筒，所述传动杆的底端伸进螺纹内筒的内部并且螺纹连接，所述固定筒的底部固定连接有活动盘，所述活动盘的底部固定连接有连接法兰，所述连接法兰的底部固定连接有底部按压板；
所述内部固定架的底部且位于固定筒的两侧均固定连接有固定活塞筒，所述固定活塞筒的内部设置有活塞，所述活塞的底端固定连接有活塞杆，所述活动盘的侧面固定连接有两组连接耳板，所述活塞杆的底端与连接耳板的上表面固定连接；
所述锻压机外壳体的外侧面固定连接有配电箱，所述配电箱的顶部开设有穿线孔，所述配电箱的前侧设置有合页门，能够方便地把各个控制元件安装在配电箱的内部，便于用户进行使用；
所述锻压机外壳体的左侧面开设有侧面开口，所述侧面开口的内侧固定连接有导风箱体，所述导风箱体的外侧面固定连接有风机，所述侧面开口的内侧且位于导风箱体的侧面可拆连接有过滤壳体。
优选的，
所述t型安装口设置有两个，且两个t型安装口平行设置，所述t型连接座与t型安装口之间还设置有紧固螺钉，能够使底部平台为可拆卸连接，只需要设置有不同的底部平台，使用的时候进行更换就能够使该装置具有更好的普适性，大大增加了装置的使用范围。
优选的，
所述内部固定架的内侧还设有台阶口，所述台阶口的内侧设置有滑动支撑套，所述传动杆位于滑动支撑套内侧的一端设置为粗轴段，能够限制传动杆上下移动，使出传动杆能够传递转动。
优选的：
所述驱动电机和小齿轮的数量均设置有两个，两个所述驱动电机和小齿轮对称分布，且两个小齿轮均与大齿轮啮合传动，该装置也可以采用两个驱动电机进行带动大齿轮转动，使该锻压机床具有更加大的锻压力。
优选的，
所述内部固定架的顶部固定连接有可拆卸上盖板，所述传动杆的顶端贯穿可拆卸上盖板固定连接有上端块。
优选的，
所述锻压机外壳体的底部固定连接有支撑底座，所述支撑底座的底部设置有底座垫板。
优选的，
所述合页门的前侧面固定连接有固定把手，所述配电箱的内部设置有电路控制器。
优选的，
所述活动盘与内部固定架的底部之间设置有导柱，且导柱的底部设置有下端块，所述锻压机外壳体的左侧面开设有观察口，所述观察口的内侧合页连接有观察门。
优选的，
所述内部固定架为整体铸造，所述内部固定架的底面开设有台阶孔，所述台阶孔从下向上一依次包括粗孔段、连接孔段、细孔段，所述固定筒位于粗孔段内侧，滑动支撑套位于连接孔段内侧，且滑动支撑套与连接孔的内侧壁紧固连接，传动杆的顶部从细轴段穿出，所述内部固定架的地面且位于台阶孔的外侧开设有两个对称设置的活塞筒连接孔，所述活塞筒连接孔的内顶部与固定活塞筒的顶端之间通过弹性连接片固定连接。
优选的，
所述配电箱的内部设置有控制器，所述底部按压板的底面设置有第一压力感应器，两个所述活塞杆的底端均设置有第二压力感应器，所述第一压力感应器与第二压力感应器均与控制器电性连接，所述配电箱的内部还设置有控制驱动电机工作的控制开关。
1.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过在锻压机外壳的内底部设置有t型安装口，针对不同类型的锻件选择不同的底板结构，然后安装在t型安装口上方，能够提高锻压机的通用性。
2.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过设置有两组固定活塞筒和活塞杆结构，与锻压的运动结构固定连接，能够有效地进行降低锻压机运行时的冲击，增加锻件的精度和质量。
3.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过在锻压机外壳体的右侧面设置有配电箱结构，安装该锻压机后，不需要单独的配电箱，可以单独的对该锻压机集成控制。
4.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过在锻压机外壳体的左侧面设置有吸尘结构，而且过滤壳体设置为可拆卸的，能够对锻造过程中产生的灰尘进行吸收，还方便进行更换和取出过滤壳体，保证工作环境的清洁性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种智能型高效率热模锻压机机床的立体结构示意图；
图2是本发明一种智能型高效率热模锻压机机床的正面结构示意图；
图3是本发明一种智能型高效率热模锻压机机床的俯视结构示意图；
图4是本发明图3中a-a剖视图；
图5是本发明一种智能型高效率热模锻压机机床的内部原理示意图；
图6是本发明一种智能型高效率热模锻压机机床的内部原理正面结构示意图；
图7是本发明一种智能型高效率热模锻压机机床的立体结构示意图；
图中：1、锻压机外壳体；2、支撑底座；3、t型安装口；4、t型连接座；5、底部平台；6、锻压垫块；7、配电箱；8、合页门；9、固定把手；10、穿线孔；11、内部固定架；12、可拆卸上盖板；13、连接耳板；14、固定活塞筒；15、连接法兰；16、上端块；17、底部按压板；18、固定筒；19、螺纹内筒；20、传动杆；21、滑动支撑套；22、粗轴段；23、外螺纹；24、大齿轮；25、电机安装槽；26、驱动电机；27、小齿轮；28、活动盘；29、活塞杆；30、导风箱体；31、过滤壳体；32、风机；33、侧面开口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种智能型高效率热模锻压机机床，包括锻压机外壳体1，锻压机外壳体1的内底部开设有t型安装口3，t型安装口3的内部滑动连接有t型连接座4，t型连接座4的顶部固定连接有底部平台5，t型安装口3的作用是能够方便地进行安装底部平台5，底部平台5的顶部固定连接有锻压垫块6，锻压品在锻压垫块6上进行锻压，t型连接座4与t型安装口3之间是可拆卸连接，能够方便地进行更换不同的底部平台5和锻压垫块6；
锻压机外壳体1的内侧且位于底部平台5的上方固定连接有内部固定架11，内部固定架11的内侧设置有传动杆20，起到传递驱动电机26的转动动力，传动杆20的侧面且位于内部固定架11的上方固定连接有大齿轮24，与驱动电机26输出端的小齿轮27传动，内部固定架11的顶部开设有电机安装槽25，电机安装槽25的内底部通过电机安装座固定连接有驱动电机26，驱动电机26的输出端固定连接有小齿轮27，小齿轮27与大齿轮24之间啮合传动，传动杆20的侧面且靠近底端设置有外螺纹23，内部固定架11的底部设置有固定筒18，固定筒18的内侧设置有螺纹内筒19，螺纹内筒19插进固定筒18的内侧并通过限位块进行固定，外螺纹23与螺纹内筒19实现转动变上下移动的动力，传动杆20的底端伸进螺纹内筒19的内部并且螺纹连接，固定筒18的底部固定连接有活动盘28，活动盘28的底部固定连接有连接法兰15，能够方便地进行连接底部按压板17，以便于进行更换底部按压板17，连接法兰15的底部固定连接有底部按压板17，底部按压板17通过一组沉头螺钉进行固定；
内部固定架11的底部且位于固定筒18的两侧均固定连接有固定活塞筒14，固定活塞筒14的内部设置有活塞，活塞的底端固定连接有活塞杆29，活动盘28的侧面固定连接有两组连接耳板13，活塞杆29的底端与连接耳板13的上表面固定连接，机器运行的时候活动盘28跟着上下移动，进而带动活塞杆29移动，活塞杆29移动会进行压缩空气，对活动盘28有一个阻力，进行降低冲击；
锻压机外壳体1的外侧面固定连接有配电箱7，配电箱7的顶部开设有穿线孔10，配电箱7的前侧设置有合页门8，用于进行安装控制电路元件；
锻压机外壳体1的左侧面开设有侧面开口33，所述侧面开口33的内侧固定连接有导风箱体30，所述导风箱体30的外侧面固定连接有风机32，所述侧面开口的内侧且位于导风箱体33的侧面可拆连接有过滤壳体31，整个除尘结构的工作原理为，风机32工作，导风箱体30内侧的进风口抽进空气，空气经过导风箱体30，然后进入到过滤壳体31内，过滤后排出，过滤壳体31整体设置为可以拆卸的结构，能够方便的拆卸下来进行清理，使用非常的方便。
t型安装口3设置有两个，且两个t型安装口3平行设置，t型连接座4与t型安装口3之间还设置有紧固螺钉，用于在安装好底部平台5后进行固定，避免移动，内部固定架11的内侧还设有台阶口，台阶口的内侧设置有滑动支撑套21，传动杆20位于滑动支撑套21内侧的一端设置为粗轴段22，主要起到支撑传动杆20的作用，驱动电机26和小齿轮27的数量均设置有两个，两个驱动电机26和小齿轮27对称分布，且两个小齿轮27均与大齿轮24啮合传动，可以采用两个驱动电机26驱动，也可以采用一个驱动电机26进行驱动，内部固定架11的顶部固定连接有可拆卸上盖板12，主要起到遮挡传动结构，保护齿轮啮合的作用，传动杆20的顶端贯穿可拆卸上盖板12固定连接有上端块16，锻压机外壳体1的底部固定连接有支撑底座2，支撑底座2的底部设置有底座垫板，合页门8的前侧面固定连接有固定把手9，配电箱7的内部设置有电路控制器，活动盘28与内部固定架11的底部之间设置有导柱，且导柱的底部设置有下端块，能够进行限制活动盘28转动，锻压机外壳体1的左侧面开设有观察口，观察口的内侧合页连接有观察门，内部固定架11为整体铸造，内部固定架11的底面开设有台阶孔，台阶孔从下向上一依次包括粗孔段、连接孔段、细孔段，固定筒18位于粗孔段内侧，滑动支撑套21位于连接孔段内侧，且滑动支撑套21与连接孔的内侧壁紧固连接，传动杆20的顶部从细轴段穿出，内部固定架11的地面且位于台阶孔的外侧开设有两个对称设置的活塞筒连接孔，活塞筒连接孔的内顶部与固定活塞筒14的顶端之间通过弹性连接片固定连接，配电箱7的内部设置有控制器，底部按压板17的底面设置有第一压力感应器，两个活塞杆29的底端均设置有第二压力感应器，第一压力感应器与第二压力感应器均与控制器电性连接，配电箱7的内部还设置有控制驱动电机26工作的控制开关。
本发明的工作原理：使用的时候，把加热后的锻造件放置在锻压垫块6上，驱动电机26带动小齿轮27转动，通过齿轮之间的啮合关系带动大齿轮24机传动杆20转动，进而使底端的外螺纹23处与螺纹内筒19发生相对的转动，螺纹内筒19受到底部结构的限制不能够进行转动，从而实现螺纹内筒19下移，进而带动下方固定连接的固定筒18、活动盘28、连接法兰15、底部按压板17下移，进行锻压工件，在锻造的同时活动盘28带动活塞杆29及固定活塞筒14内部的活塞运动，使活动盘28的运动的时候能够具有阻力，降低工作冲击，增加装置的使用寿命
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种智能型高效率热模锻压机机床，包括锻压机外壳体(1)，其特征在于：所述锻压机外壳体(1)的内底部开设有t型安装口(3)，所述t型安装口(3)的内部滑动连接有t型连接座(4)，所述t型连接座(4)的顶部固定连接有底部平台(5)，所述底部平台(5)的顶部固定连接有锻压垫块(6)；
所述锻压机外壳体(1)的内侧且位于底部平台(5)的上方固定连接有内部固定架(11)，所述内部固定架(11)的内侧设置有传动杆(20)，所述传动杆(20)的侧面且位于内部固定架(11)的上方固定连接有大齿轮(24)，所述内部固定架(11)的顶部开设有电机安装槽(25)，所述电机安装槽(25)的内底部通过电机安装座固定连接有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的输出端固定连接有小齿轮(27)，所述小齿轮(27)与大齿轮(24)之间啮合传动，所述传动杆(20)的侧面且靠近底端设置有外螺纹(23)，所述内部固定架(11)的底部设置有固定筒(18)，所述固定筒(18)的内侧设置有螺纹内筒(19)，所述传动杆(20)的底端伸进螺纹内筒(19)的内部并且螺纹连接，所述固定筒(18)的底部固定连接有活动盘(28)，所述活动盘(28)的底部固定连接有连接法兰(15)，所述连接法兰(15)的底部固定连接有底部按压板(17)；
所述内部固定架(11)的底部且位于固定筒(18)的两侧均固定连接有固定活塞筒(14)，所述固定活塞筒(14)的内部设置有活塞，所述活塞的底端固定连接有活塞杆(29)，所述活动盘(28)的侧面固定连接有两组连接耳板(13)，所述活塞杆(29)的底端与连接耳板(13)的上表面固定连接；
所述锻压机外壳体(1)的外侧面固定连接有配电箱(7)，所述配电箱(7)的顶部开设有穿线孔(10)，所述配电箱(7)的前侧设置有合页门(8)；
所述锻压机外壳体(1)的左侧面开设有侧面开口(33)，所述侧面开口(33)的内侧固定连接有导风箱体(30)，所述导风箱体(30)的外侧面固定连接有风机(32)，所述侧面开口的内侧且位于导风箱体(33)的侧面可拆连接有过滤壳体(31)。
2.根据权利要求1所述的一种智能型高效率热模锻压机机床，其特征在于：所述t型安装口(3)设置有两个，且两个t型安装口(3)平行设置，所述t型连接座(4)与t型安装口(3)之间还设置有紧固螺钉。
3.根据权利要求1所述的一种智能型高效率热模锻压机机床，其特征在于：所述内部固定架(11)的内侧还设有台阶口，所述台阶口的内侧设置有滑动支撑套(21)，所述传动杆(20)位于滑动支撑套(21)内侧的一端设置为粗轴段(22)。
4.根据权利要求1所述的一种智能型高效率热模锻压机机床，其特征在于：所述驱动电机(26)和小齿轮(27)的数量均设置有两个，两个所述驱动电机(26)和小齿轮(27)对称分布，且两个小齿轮(27)均与大齿轮(24)啮合传动。
5.根据权利要求1所述的一种智能型高效率热模锻压机机床，其特征在于：所述内部固定架(11)的顶部固定连接有可拆卸上盖板(12)，所述传动杆(20)的顶端贯穿可拆卸上盖板(12)固定连接有上端块(16)。
6.根据权利要求1所述的一种智能型高效率热模锻压机机床，其特征在于：所述锻压机外壳体(1)的底部固定连接有支撑底座(2)，所述支撑底座(2)的底部设置有底座垫板。
7.根据权利要求1所述的一种智能型高效率热模锻压机机床，其特征在于：所述合页门(8)的前侧面固定连接有固定把手(9)，所述配电箱(7)的内部设置有电路控制器。
8.根据权利要求1所述的一种智能型高效率热模锻压机机床，其特征在于：所述活动盘(28)与内部固定架(11)的底部之间设置有导柱，且导柱的底部设置有下端块，所述锻压机外壳体(1)的左侧面开设有观察口，所述观察口的内侧合页连接有观察门。
9.根据权利要求1所述的一种智能型高效率热模锻压机机床，其特征在于：所述内部固定架(11)为整体铸造，所述内部固定架(11)的底面开设有台阶孔，所述台阶孔从下向上一依次包括粗孔段、连接孔段、细孔段，所述固定筒(18)位于粗孔段内侧，滑动支撑套(21)位于连接孔段内侧，且滑动支撑套(21)与连接孔的内侧壁紧固连接，传动杆(20)的顶部从细轴段穿出，所述内部固定架(11)的地面且位于台阶孔的外侧开设有两个对称设置的活塞筒连接孔，所述活塞筒连接孔的内顶部与固定活塞筒(14)的顶端之间通过弹性连接片固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种智能型高效率热模锻压机机床，其特征在于：所述配电箱(7)的内部设置有控制器，所述底部按压板(17)的底面设置有第一压力感应器，两个所述活塞杆(29)的底端均设置有第二压力感应器，所述第一压力感应器与第二压力感应器均与控制器电性连接，所述配电箱(7)的内部还设置有控制驱动电机(26)工作的控制开关。
技术总结