一种用于水泵部件处理的超声波清洗机的制作方法

    专利2026-01-20  4


    本技术涉及水泵配件清洗,特别是涉及一种用于水泵部件处理的超声波清洗机。


    背景技术:

    1、水泵是输送液体或使液体增压的机械,它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体,水泵上有很多配件,这些配件长期使用后会附着很多灰尘和杂质,需要及时进行清洗,在对水泵配件清洗的过程中需要使用到清洗装置。

    2、现有技术中,公开号cn210754100u提出的一种多功能水泵配件清洗装置,包括清洗容器,所述清洗容器左侧的顶部固定连接有进水导管,所述清洗容器右侧的底部固定连接有出水导管,所述进水导管和出水导管的外部均固定安装有控制阀,所述清洗容器的顶部固定连接有密封顶盖。但是当部件较多叠放在活动板中时,清洗液难以与被加工件充分接触,表面的脏污可以很容易被剥离,而重叠部分的脏污较为麻烦,影响清洗效果,导致清洗效果较差。


    技术实现思路

    1、本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于水泵部件处理的超声波清洗机,以保证水泵部件与清洗液充分接触,对水泵部件进行全面冲洗,提高清洗质量。

    2、为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案如下。

    3、一种用于水泵部件处理的超声波清洗机,包括清洗箱、四个支腿和四个防滑垫,清洗箱的底端四角处分别固定安装有支腿,对清洗箱进行支撑,支腿的底端均固定安装有防滑垫,增加支腿与地面的摩擦力;还包括隔板、排水管、取放管、超声清洗组件、放置组件、冲洗组件和烘干组件,隔板固定安装在清洗箱的内侧壁下部,将清洗箱分为清洗腔和设备腔,排水管固定连接在清洗箱的左侧壁上,排水管的输入端位于隔板的上部,排水管上设置有阀门,清洗箱的顶端连接有取放管,取放管上设置有防溅盖,超声清洗组件安装在设备腔内,放置组件安装在清洗腔中,用于对待清洗件进行放置处理工作,冲洗组件位于清洗腔中,烘干组件安装在清洗箱的顶端;通过取放管便于实现水泵部件在清洗箱内的自由取放工作和加入清洗液,通过放置组件可对部件进行支撑放置,同时带动水泵部件旋转转动,使水泵部件与清洗液充分接触,超声清洗组件使得液体中出现空化作用,进而实现对工件的清洗作用,通过冲洗组件对水泵部件进行全面冲洗,避免了清洗部件与放置机构接触的位置易出现清洗不干净的现象,有效提高清洗质量。

    4、优选的,放置组件包括转动电机、放置盘、限位网和四个搅动板,转动电机固定安装在隔板的底端中部,转动电机的输出轴穿过隔板的底端同心安装有放置盘,放置盘位于限位网内,限位网的底端固定安装隔板的顶端,放置盘内部设置有圆弧形凹面,放置盘上均匀设置有若干贯穿的通孔,限位网采用圆柱形结构的防护网,放置盘的底端安装有四个搅动板;放置盘上设置的圆弧形凹面,便于对水泵部件进行放置工作,通孔便于清洗部件与清洗液充分接触,提高水泵部件的清洗质量,通过转动电机带动放置盘转动,从而通过搅动板即可对清洗液进行搅拌,使得清洗液之间出现相互冲击现象,进而实现清洗液与水泵部件之间的充分接触,通过限位网将水泵部件限制在放置盘上,便于对工件进行清洗加工。

    5、优选的,超声清洗组件包括两个超声波发生器和两个超声波换能器,两个超声波发生器分别固定安装在设备腔的底端,两组超声波换能器关于转动电机对称安装在隔板的底端,超声波发生器和超声波换能器之间连接;启动超声波发生器通过超声波换能器将功率超声频源的声能转换成机械振动,通过隔板将超声波辐射到清洗箱中的清洗液,由于受到超声波的辐射,使清洗箱内液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动,利用超声波空化所产生的巨大压力,破坏污物与清洗件表面的吸附,从而对水泵部件进行全面清洗。

    6、优选的,冲洗组件包括支撑板、循环泵、抽液管、滤网、三通管、两个喷管和多个喷头,支撑板固定安装清洗箱的右侧壁上,循环泵固定安装在支撑板的顶端,循环泵的输入端连接有抽液管,抽液管的输入端穿过清洗箱的侧壁伸入到清洗腔中,滤网固定安装在抽液管的输入端,循环泵的输出端连接有三通管,三通管的前后两侧输出端分别固定连接有喷管,两个喷管分别安装在清洗箱内部的前后两侧,喷管上均安装有多个喷头,且喷头朝向放置盘;启动循环泵,通过抽液管对清洗液进行抽取,通过滤网可有效避免清洗液中的杂物进入循环泵内,保证冲洗组件的正常工作,清洗液经三通管输送到喷管,通过喷头喷向水泵部件与放置盘接触的位置,便于进行全面清洗,提高清洗效果。

    7、优选的,烘干组件包括烘干风机、连接管,烘干风机固定安装在清洗箱的顶端,烘干风机的输出端连接有2超声波换能器,连接管的侧壁固定连接有烘干喷头,烘干喷头朝向放置盘;清洗完成后打开阀门,清洗液通过排水管排出,然后启动烘干风机,即可将热风通过烘干喷头导入至清洗箱内,实现对清洗后的水泵部件进行烘干处理,方便进行水泵部件的清洗工作,避免了装置功能的单一性。

    8、优选的,还包括多个扰流板,多个扰流板均匀排列安装在清洗箱的左侧内壁上;通过多个扰流板能够对清洗箱内的清洗液产生冲击,实现清洗液与水泵部件之间的充分接触,提高水泵部件的清洗效果。

    9、由于采用了以上技术方案,本实用新型所取得技术进步如下。

    10、本实用新型通过取放管便于实现水泵部件在清洗箱内的自由取放工作和加入清洗液,通过放置组件可对部件进行支撑放置,同时带动水泵部件旋转转动,使水泵部件与清洗液充分接触,超声清洗组件使得液体中出现空化作用,进而实现对工件的清洗作用,通过冲洗组件对水泵部件进行全面冲洗,避免了清洗部件与放置机构接触的位置易出现清洗不干净的现象,有效提高了清洗质量。



    技术特征:

    1.一种用于水泵部件处理的超声波清洗机,包括清洗箱(1)、四个支腿(2)和四个防滑垫(3),清洗箱(1)的底端四角处分别固定安装有支腿(2),对清洗箱(1)进行支撑,支腿(2)的底端均固定安装有防滑垫(3),增加支腿(2)与地面的摩擦力;其特征在于,还包括隔板(4)、排水管(5)、取放管(6)、超声清洗组件、放置组件、冲洗组件和烘干组件,隔板(4)固定安装在清洗箱(1)的内侧壁下部,将清洗箱(1)分为清洗腔和设备腔,排水管(5)固定连接在清洗箱(1)的左侧壁上,排水管(5)的输入端位于隔板(4)的上部,排水管(5)上设置有阀门,清洗箱(1)的顶端连接有取放管(6),取放管(6)上设置有防溅盖,超声清洗组件安装在设备腔内,放置组件安装在清洗腔中,用于对待清洗件进行放置处理工作,冲洗组件位于清洗腔中,烘干组件安装在清洗箱(1)的顶端。

    2.根据权利要求1所述的一种用于水泵部件处理的超声波清洗机,其特征在于,放置组件包括转动电机(7)、放置盘(8)、限位网(9)和四个搅动板(10),转动电机(7)固定安装在隔板(4)的底端中部,转动电机(7)的输出轴穿过隔板(4)的底端同心安装有放置盘(8),放置盘(8)位于限位网(9)内,限位网(9)的底端固定安装隔板(4)的顶端,放置盘(8)内部设置有圆弧形凹面,放置盘(8)上均匀设置有若干贯穿的通孔,限位网(9)采用圆柱形结构的防护网,放置盘(8)的底端安装有四个搅动板(10)。

    3.根据权利要求1所述的一种用于水泵部件处理的超声波清洗机,其特征在于,超声清洗组件包括两个超声波发生器(11)和两个超声波换能器(12),两个超声波发生器(11)分别固定安装在设备腔的底端,两组超声波换能器(12)关于转动电机(7)对称安装在隔板(4)的底端,超声波发生器(11)和超声波换能器(12)之间连接。

    4.根据权利要求2所述的一种用于水泵部件处理的超声波清洗机,其特征在于,冲洗组件包括支撑板(13)、循环泵(14)、抽液管(15)、滤网(16)、三通管(17)、两个喷管(18)和多个喷头(19),支撑板(13)固定安装清洗箱(1)的右侧壁上,循环泵(14)固定安装在支撑板(13)的顶端,循环泵(14)的输入端连接有抽液管(15),抽液管(15)的输入端穿过清洗箱(1)的侧壁伸入到清洗腔中,滤网(16)固定安装在抽液管(15)的输入端,循环泵(14)的输出端连接有三通管(17),三通管(17)的前后两侧输出端分别固定连接有喷管(18),两个喷管(18)分别安装在清洗箱(1)内部的前后两侧,喷管(18)上均安装有多个喷头(19),且喷头(19)朝向放置盘(8)。

    5.根据权利要求2所述的一种用于水泵部件处理的超声波清洗机,其特征在于,烘干组件包括烘干风机(20)、连接管(21)和至少一组烘干喷头(22),烘干风机(20)固定安装在清洗箱(1)的顶端,烘干风机(20)的输出端连接有2超声波换能器(12),连接管(21)穿过取放管(6)的侧壁固定连接有烘干喷头(22),烘干喷头(22)朝向放置盘(8)。

    6.根据权利要求1所述的一种用于水泵部件处理的超声波清洗机,其特征在于,多个扰流板(23)均匀排列安装在清洗箱(1)的左侧内壁上。


    技术总结
    本技术公开了一种用于水泵部件处理的超声波清洗机,包括清洗箱、四个支腿和四个防滑垫,清洗箱的底端四角处分别固定安装有支腿,对清洗箱进行支撑,支腿的底端均固定安装有防滑垫,增加支腿与地面的摩擦力;还包括隔板、排水管、取放管、超声清洗组件、放置组件、冲洗组件和烘干组件,隔板固定安装在清洗箱的内侧壁下部,将清洗箱分为清洗腔和设备腔,排水管固定连接在清洗箱的左侧壁上,排水管的输入端位于隔板的上部,排水管上设置有阀门,清洗箱的顶端连接有取放管,取放管上设置有防溅盖。本技术能够保证水泵部件与清洗液充分接触,对水泵部件进行全面冲洗,提高了清洗质量。

    技术研发人员:孙波,靳光明,张平英
    受保护的技术使用者:河北荣昌恒达铸造有限公司
    技术研发日:20230927
    技术公布日:2024/4/29
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