本申请涉及面板灯领域，尤其涉及一种直下式面板灯。
背景技术：
led面板灯是一款高档的室内照明灯具，其外边框由铝合金经阳极氧化而成，光源为led，整个灯具设计美观简洁、大气豪华，既有良好的照明效果，又能给人带来美的感受。现有技术中的led面板灯通常是侧发光式的，光经过高透光率的导光板后形成一种均匀的平面发光效果，照度均匀性好、光线柔和、舒适而不失明亮，可有效缓解眼疲劳。
上述现有技术中的侧发光式面板灯存在的问题是，高透光率的导光板的价格很昂贵，导致面板灯的制作成本高。
技术实现要素：
为了降低面板灯的制作成本，本申请提供一种直下式面板灯。
本申请提供的直下式面板灯采用如下的技术方案：
一种直下式面板灯，包括安装壳体、扩散板和光源，所述安装壳体包括安装板和设置于安装板外周边且相对于安装板向下弯折的折弯板，折弯板与安装板围成下端具有开口的安装腔，所述光源设置于安装腔内安装板上，所述扩散板固定封堵在安装腔的开口处，所述光源上还罩设有透镜。
通过采用上述技术方案，本申请的直下式面板灯在使用时，光源发出的光经过透镜后均匀照射到扩散板上，然后光通过扩散板照射到外界，照射效果好。本申请的直下式面板灯无需设置高透光率的导光板，能够大大降低面板灯的制作成本。
优选的，所述安装腔的开口呈扩口状。
通过采用上述技术方案，使得面板灯的照射光线更加均匀。
优选的，所述透镜的角度为165°。
通过采用上述技术方案，使得光源发出的光被透镜更好的分散开，从而更加均匀地照射在扩散板上。
优选的，所述安装板上设置有向外凸出的沉槽。
通过采用上述技术方案，沉槽的设置可以增大安装板与外界的接触表面，从而提高面板灯的散热效率。
优选的，所述沉槽的槽壁为散热板材。
通过采用上述技术方案，进一步提高散热效率。
优选的，所述散热板材为铜板。
通过采用上述技术方案，铜板的散热效果更好，性价比高。
优选的，所述安装板上还设置有散热孔。
通过采用上述技术方案，更好的实现散热。
优选的，所述沉槽包括纵横交错设置的横向沉槽和纵向沉槽，横向沉槽和纵向沉槽均为条形槽，横向沉槽和纵向沉槽将所述安装板分割形成若干个矩形板块，所述光源位于沉槽的底壁上，所述散热孔位于矩形板块上。
通过采用上述技术方案，使得光源更加靠近散热板材便于散热，且散热孔不会对散热板材的结构强度造成影响，使得安装板不易变形。
附图说明
图1是本申请实施例的直下式面板灯的一个视角的整体结构示意图；
图2是图1中的直下式面板灯的爆炸图；
图3是本申请实施例的直下式面板灯的另一个视角的整体结构示意图；
图4是图3中的直下式面板灯的爆炸图；
图5是图4中a处结构的放大图；
图6是本申请实施例的直下式面板灯的省略掉固定框的一侧边框的结构示意图；
图7是图6中b处结构的发大图；
图8是本申请实施例的直下式面板灯的固定框与扩散板的结构示意图；
图9是图8中c处结构的放大图。
附图标记说明：1、安装壳体；11、安装板；111、横向沉槽；112、纵向沉槽；113、矩形板块；114、散热孔；12、折弯板；121、抵接部；122、外沿；123、螺栓通孔；2、扩散板；3、固定框；31、内侧表面；32、下沉安装空间；33、螺栓安装孔；34、减重孔；4、透镜；5、pcb板。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1和图2，本申请实施例公开了一种直下式面板灯，包括安装壳体1、矩形的扩散板2、矩形的固定框3和光源。安装壳体1包括安装板11和设置于安装板11外周边且相对于安装板11向下弯折的4个折弯板12。安装板11为矩形板，折弯板12为梯形板，各折弯板12与安装板11围成下端具有开口的安装腔，安装腔的开口呈扩口状。固定框3将扩散板2固定封堵在安装腔的开口处。
参照图3和图4，安装板11上设置有向外凸出的沉槽，沉槽的槽壁为散热板材，在本实施例中，散热板材优选为铜板，铜板能够方便将安装腔内光源产生的热量散发到外界。沉槽包括纵横交错设置的横向沉槽111和纵向沉槽112。横向沉槽111和纵向沉槽112均为条形槽，横向沉槽111和纵向沉槽112将安装板11分割形成若干个矩形板块113。各矩形板块113的中间位置还设置有散热孔114，散热孔114能够方便将安装腔内光源产生的热量散发到外界。沉槽的设置可以增大安装板11与外界的接触表面，从而提高面板灯的散热效率。
参照图4和图5，各横向沉槽111的底壁上螺栓固定设置有条形的pcb板5，光源为led灯珠，led灯珠均匀间隔设置在条形的pcb板5上。各led灯珠上还罩设有透镜4，透镜4的角度为165°，透镜4将led灯珠发出的光分散开均匀地照射在扩散板2上，扩散板2再将光均匀地照射在外界。
参照图6和图7，各折弯板12的远离安装板11的一侧向外弯折形成抵接部121，抵接部121用于与扩散板2的边缘部分抵接。抵接部121的外侧向上弯折再向外弯折形成外沿122。参照图8和图9，固定框3的与安装板11相对的一侧面为内侧表面31，内侧表面31上设置有用于安装扩散板2的下沉安装空间32。各折弯板12的抵接部121将扩散板2抵压固定在固定框3的下沉安装空间32内，折弯板12的外沿122抵接在固定框3的内侧表面31上。各折弯板12的外沿122上还设置有若干供螺栓穿过的螺栓通孔123，固定框3的内侧表面31上对应螺栓通孔123的位置还设置有条形的螺栓安装孔33，螺栓安装孔33沿固定框3的周向延伸，固定框3与各折弯板12的外沿122通过螺栓固定连接。固定框3内部还设置有减重孔34，减重孔34沿固定框3的周向延伸。减重孔34的设置既可以减轻面板灯的整体重量，又能够加快面板灯内部的热量散发到外界，提高散热效率。
本申请实施例的实施原理为：本申请的直下式面板灯在使用时，光源发出的光经过透镜4后均匀照射到扩散板2上，然后光通过扩散板2均匀地照射到外界，照射效果好；而且光源在发光发热过程中产生的热量能够通过散热板材、散热孔114以及减重孔34快速的散发到外界，从而避免面板灯内部的温度过高，使得面板灯内部的零部件不易损坏，延长面板灯的使用寿命。本申请的直下式面板灯无需设置高透光率的导光板，能够大大降低面板灯的制作成本；而且散热效率高能够延长面板灯的使用寿命。
在其他实施例中，沉槽的形状可以根据实际需要进行调整，例如，设置为环形，只要能够实现散热即可。
在其他实施例中，光源及散热孔114的设置位置可以根据需要进行调整，例如，将光源设置在矩形板块113上，将散热孔114设置在沉槽底壁上。
在其他实施例中，散热板材还可以是铝合金等其他材料，只要能够实现快速散热即可。
在其他实施例中，透镜4的角度可以根据实际需要进行调整。
在其他实施例中，安装腔的开口大小还可以保持不变。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种直下式面板灯，其特征在于：包括安装壳体(1)、扩散板(2)和光源，所述安装壳体(1)包括安装板(11)和设置于安装板(11)外周边且相对于安装板(11)向下弯折的折弯板(12)，折弯板(12)与安装板(11)围成下端具有开口的安装腔，所述光源设置于安装腔内安装板(11)上，所述扩散板(2)固定封堵在安装腔的开口处，所述光源上还罩设有透镜(4)。
2.根据权利要求1所述的直下式面板灯，其特征在于：所述安装腔的开口呈扩口状。
3.根据权利要求1所述的直下式面板灯，其特征在于：所述透镜(4)的角度为165°。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的直下式面板灯，其特征在于：所述安装板(11)上设置有向外凸出的沉槽。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的直下式面板灯，其特征在于：所述沉槽的槽壁为散热板材。
6.根据权利要求5所述的直下式面板灯，其特征在于：所述散热板材为铜板。
7.根据权利要求6所述的直下式面板灯，其特征在于：所述安装板(11)上还设置有散热孔(114)。
8.根据权利要求7所述的直下式面板灯，其特征在于：所述沉槽包括纵横交错设置的横向沉槽(111)和纵向沉槽(112)，横向沉槽(111)和纵向沉槽(112)均为条形槽，横向沉槽(111)和纵向沉槽(112)将所述安装板(11)分割形成若干个矩形板块(113)，所述光源位于沉槽的底壁上，所述散热孔(114)位于矩形板块(113)上。
技术总结