本发明涉及锻压模具领域，具体涉及一种工程机械零部件生产的锻压模具。
背景技术：
锻压模具是通过锻压和冲压，利用锻压机械的冲头和模腔的配合，对胚料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制作的模具。
锻压模具可根据锻压温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻压工艺过程中还需要制坯(如辊锻、楔横轧)模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等，这些模具和装置也属于锻压模具类别。
锻压模具的主要技术发展方向是提高模具设计水平，采用新型模具材料，使用高效高精度加工手段，以期在模具高寿命的状态下实现锻件高精度。
但是现在对于法兰的锻压一般采用模具直接竖直方向的锻压，法兰的一端锻压不彻底，法兰质量不高，并且在锻造过程中，模具容易断裂，造成损坏，影响产品质量。
技术实现要素：
本发明提出了一种工程机械零部件生产的锻压模具，解决了现在对于法兰的锻压一般采用模具直接竖直方向的锻压，法兰的一端锻压不彻底，法兰质量不高，并且在锻造过程中，模具容易断裂，造成损坏，影响产品质量的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种工程机械零部件生产的锻压模具，包括主体机构，设置在主体机构上的驱动机构和模具机构；
所述模具机构包括横向固定在主体机构上端面的内模组件，以及位于所述内模组件两端的外模，所述内模组件和两个所述外模的中轴线处于同一水平面上，且两个所述外模上开设有与所述内模组件端面相匹配的凹槽；所述内模组件包括第一内模和第二内模，所述第一内模的外壁与第二内模的内壁相贴合；
所述驱动机构包括设置在所述主体机构上端面上的两个第一驱动电机，一个所述第一驱动电机的输出端对应连接一个所述外模。
优选的，所述主体机构上端面上设置有两个第一滑槽，所述第一滑槽从内模组件位置延伸到所述第一驱动电机位置，两个所述第一滑槽的延长线位于同一条直线上。
优选的，两个所述外模底部均设置有第一滑块，每个所述第一滑块对应一个所述所述第一滑槽。
优选的，所述主体机构上端面设置第二滑槽，所述第二滑槽横向设置，且第二滑槽与所述所述第一滑槽的延长线垂直。
优选的，所述内模组件的底部设置有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑槽相匹配。
优选的，所述主体机构上端面还设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动所述内模组件沿着所述第二滑槽运动。
优选的，所述主体机构内部设置控制主机和plc编辑模块，所述控制主机与两个所述第一驱动电机和所述第二驱动电机连接，所述plc编辑模块用于编辑程序，控制两个所述第一驱动电机同步运行，以及控制所述第二驱动电机工作。
本发明的有益效果是，
本发明通过设置主体机构，设置在主体机构上的驱动机构和模具机构；模具机构包括横向固定在主体机构上端面的内模组件，以及位于内模组件两端的外模，内模组件和两个外模的中轴线处于同一水平面上，且两个外模上开设有与内模组件端面相匹配的凹槽；内模组件包括第一内模和第二内模，第一内模的外壁与第二内模的内壁相贴合；通过第一内模和第二内模复合，虽然第一内模和第二内模的贴合，但是还会有一定的形变空间，位于第一内模内部的粗培在两端锻压过程中，会向第一内模内壁膨胀，通过两层内模，避免内模组件损坏断裂，保证产品质量。
驱动机构包括设置在主体机构上端面上的两个第一驱动电机，一个第一驱动电机的输出端对应连接一个外模，通过设置两个外模，内模组件的粗坯两端进行同步的锻压，保证法兰粗胚的两端均能够锻压彻底，大大提高法兰成品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工程机械零部件生产的锻压模具的结构示意图；
图2为本发明工程机械零部件生产的锻压模具的俯视图；
图3为本发明中内模组件的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-3，一种工程机械零部件生产的锻压模具，包括主体机构1，设置在主体机构1上的驱动机构和模具机构；
模具机构包括横向固定在主体机构1上端面的内模组件2，以及位于内模组件2两端的外模3，内模组件2和两个外模3的中轴线处于同一水平面上，且两个外模3上开设有与内模组件2端面相匹配的凹槽4；内模组件2包括第一内模21和第二内模22，第一内模21的外壁与第二内模22的内壁相贴合；通过第一内模21和第二内模22复合，虽然第一内模21和第二内模22的贴合，但是还会有一定的形变空间，位于第一内模21内部的粗培在两端锻压过程中，会向第一内模21内壁膨胀，通过两层内模，避免内模组件2损坏断裂，保证产品质量。
驱动机构包括设置在主体机构上端面上的两个第一驱动电机5，一个第一驱动电机5的输出端对应连接一个外模3。主体机构内部设置控制主机6和plc编辑模块，控制主机6与两个第一驱动电机5和第二驱动电机7连接，plc编辑模块用于编辑程序，控制两个第一驱动电机5同步运行，以及控制第二驱动电机7工作。通过控制两个第一驱动电机5同步运动，保证位于内模组件2的粗坯两端进行同步的锻压，保证法兰粗胚的两端均能够锻压彻底，大大提高法兰成品的质量。
主体机构上端面上设置有两个第一滑槽8，第一滑槽8从内模组件2位置延伸到第一驱动电机5位置，两个第一滑槽8的延长线位于同一条直线上。
两个外模3底部均设置有第一滑块，每个第一滑块对应一个第一滑槽8。
主体机构1上端面设置第二滑槽9，第二滑槽9横向设置，且第二滑槽9与第一滑槽8的延长线垂直。
内模组件3的底部设置有第二滑块，第二滑块与第二滑槽9相匹配。
主体机构1上端面还设置有第二驱动电机7，第二驱动电机7驱动内模组件3沿着第二滑槽9运动，第二驱动电机7驱动内模组件3横向移动，便于法兰粗胚放入内模组件内部。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种工程机械零部件生产的锻压模具，其特征在于，包括主体机构，设置在主体机构上的驱动机构和模具机构；
所述模具机构包括横向固定在主体机构上端面的内模组件，以及位于所述内模组件两端的外模，所述内模组件和两个所述外模的中轴线处于同一水平面上，且两个所述外模上开设有与所述内模组件端面相匹配的凹槽；所述内模组件包括第一内模和第二内模，所述第一内模的外壁与第二内模的内壁相贴合；
所述驱动机构包括设置在所述主体机构上端面上的两个第一驱动电机，一个所述第一驱动电机的输出端对应连接一个所述外模。
2.如权利要求1所述的工程机械零部件生产的锻压模具，其特征在于，所述主体机构上端面上设置有两个第一滑槽，所述第一滑槽从内模组件位置延伸到所述第一驱动电机位置，两个所述第一滑槽的延长线位于同一条直线上。
3.如权利要求2所述的工程机械零部件生产的锻压模具，其特征在于，两个所述外模底部均设置有第一滑块，每个所述第一滑块对应一个所述所述第一滑槽。
4.如权利要求1所述的工程机械零部件生产的锻压模具，其特征在于，所述主体机构上端面设置第二滑槽，所述第二滑槽横向设置，且第二滑槽与所述所述第一滑槽的延长线垂直。
5.如权利要求4所述的工程机械零部件生产的锻压模具，其特征在于，所述内模组件的底部设置有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑槽相匹配。
6.如权利要求5所述的工程机械零部件生产的锻压模具，其特征在于，所述主体机构上端面还设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动所述内模组件沿着所述第二滑槽运动。
7.如权利要求1所述的工程机械零部件生产的锻压模具，其特征在于，所述主体机构内部设置控制主机和plc编辑模块，所述控制主机与两个所述第一驱动电机和所述第二驱动电机连接，所述plc编辑模块用于编辑程序，控制两个所述第一驱动电机同步运行，以及控制所述第二驱动电机工作。
技术总结