本技术涉及香醋生产，尤其涉及一种全自动蒸汽发生器。
背景技术：
1、蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，在香醋的生产过程中，可能需要加热发酵液、蒸馏液或其他液体，以实现香醋的酿造、浓缩和提纯，蒸汽发生器可以通过传递热能将液体加热至所需温度，促进发酵或蒸馏过程的进行。
2、根据公开号为cn217535956u一种用于香醋生产的原料蒸制设备，包括电磁锅主体和电磁锅主体顶部的降温机构，所述降温机构包括滑动组件和旋转组件；该实用新型通过设置蒸锅，将蒸锅放入电磁锅主体的凹槽内部，然后将发电机通电带动螺纹杆旋转，由于滑块与螺纹杆相啮合，所以当螺纹杆旋转时会带动滑块在安装板的滑槽内左右滑动，此时与滑块固定连接的齿条会随之在安装板的滑槽内左右滑动，由于齿轮与齿条相啮合，所以当齿条滑动时会带动齿轮一并旋转，此时与齿轮固定连接的支撑柱会随之在安装板的滑槽内滑动，并对齿轮起到一定的支撑限位作用，随后与齿轮固定连接的扇叶会一并旋转，以此来达到对蒸锅加速降温的目的。通过结合上述参考文献发现现有蒸汽发生器至少存在以下问题：
3、1、蒸汽发生器在工作过程之后会产生废水，通过净化结构对废水进行排放处理，净化结构通常需要从排废管的内部取出更换，取出净化结构的方式不够方便和快捷。
4、2、蒸汽发生器内部的水量人员通过水位计清楚了解，但是在人员没注意或者繁忙时，其无法提示人员以及自动添加水量。
5、我们为此，提出了一种全自动蒸汽发生器解决上述弊端。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动蒸汽发生器。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种全自动蒸汽发生器，包括：
4、锅炉，为全自动蒸汽发生器主体；
5、所述锅炉的内部包括第一水位传感器和第二水位传感器；
6、警报器，其安装于所述锅炉的顶部；
7、排废管，其贯通于所述锅炉的一侧下方；
8、所述排废管包括密封块和转动杆；
9、所述密封块包括第一磁铁、第二磁铁、第二圈和插杆。
10、优选的，所述锅炉还包括：
11、水位计和控制器，其均安装于所述锅炉的外表面；
12、进水管，其贯通于所述锅炉的另一侧下方；
13、电磁阀，其安装于所述进水管的外表面。
14、优选的，所述锅炉还包括：
15、加热管，其安装于所述锅炉的内部下方；
16、第一圈，其设置于所述密封块的内部；
17、卡槽，其开设于所述第一圈的一侧。
18、优选的，所述锅炉还包括：
19、净化圈，其设置于所述第一圈和第二圈之间，且所述净化圈由活性炭层和碳酸钙层组合而成。
20、优选的，所述锅炉还包括：
21、所述插杆与所述卡槽均设置有两组，且所述插杆与所述卡槽适配。
22、优选的，所述锅炉还包括：
23、所述第一磁铁和第二磁铁互相吸引，且所述第一磁铁和第二磁铁为异性磁铁。
24、优选的，所述锅炉还包括：
25、所述转动杆设置有两组，且所述转动杆与所述沉砂管之间的摩擦系数大，增加摩擦力，避免脱落。
26、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
27、(1)、本实用新型，采用了密封块、第一磁铁和第二磁铁，人员卡住密封块表面并通过转动杆向外转动，使得密封块带动净化圈从排废管内部移出，将第一磁铁和第二磁铁分离，之后再将第一圈和第二圈分离，使得两者之间的净化圈取出更换，完成后再次通过第一圈和第二圈固定并卡入密封块内部，通过第一磁铁和第二磁铁异性相吸的原理，使得两者卡在密封块内部稳定，便于人员便捷拆卸。
28、(2)、本实用新型，采用了第一水位传感器、第二水位传感器和警报器，在锅炉内部水量不断蒸发后，其水位慢慢向第二水位传感器靠近，当第二水位传感器不与水接触后，其将信号发送至控制器，控制器启动警报器，提示人员锅炉内部水量不足，减缓香醋加工速率，之后控制器打开电磁阀，外部的水源灌入锅炉，在水位与第一水位传感器接触后，其将信号发送至控制器，控制器关闭电磁阀，使得设备能够提示人员以及自动添加水量。
1.一种全自动蒸汽发生器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的全自动蒸汽发生器，其特征在于，所述锅炉(1)还包括：
3.根据权利要求1所述的全自动蒸汽发生器，其特征在于，所述锅炉(1)还包括：
4.根据权利要求3所述的全自动蒸汽发生器，其特征在于，所述锅炉(1)还包括：
5.根据权利要求3所述的全自动蒸汽发生器，其特征在于，所述锅炉(1)还包括：
6.根据权利要求1所述的全自动蒸汽发生器，其特征在于，所述锅炉(1)还包括：
7.根据权利要求1所述的全自动蒸汽发生器，其特征在于，所述锅炉(1)还包括：
