本发明涉及锻造模具技术领域，具体为一种拆装方便的混凝土搅拌车零部件锻造模具。
背景技术：
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻造工艺过程中还需要制坯模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等，这些模具和装置也属于锻造模具类别。
现有的锻造模具在脱模时需要通过外部的撬杆对其辅助撬动，将上模座从型腔上分离开来，且在将铸造件从型腔上取出时，由于铸造件与型腔紧密的贴合在一起，且铸造件上端与型腔上端呈平行状态，致使在对其取件时，较为困难。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种拆装方便的混凝土搅拌车零部件锻造模具，以解决上述技术背景中在锻造模具中取件困难的缺点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拆装方便的混凝土搅拌车零部件锻造模具，包括支撑组件，以及设置于支撑组件上的锻造机构和脱模机构；
所述锻造机构包括模具组件和动力组件，所述模具组件包括下模具和上模具，所述上模具位于所述下模具的上方，通过所述动力组件设于支撑组件上，且上模具与下模具相对的面上均设有模槽；
所述脱模机构包括推动组件、传动组件和气动组件，所述推动组件包括推板和推杆，所述推板位于下模具中所述模槽的底部；所述推杆一端与推板连接，另一端穿设出下模具的底部与所述传动组件连接；所述气动组件包括出气块和导管，所述出气块设于模槽内，且位于推板的下方；所述导管一端穿设于下模具上与出气块连接，另一端设有进气口。
所述支撑组件包括下底座、上底座和支杆，所述上底座和所述下底座均呈长方体，上底座与下底座之间通过所述支杆连接，且上底座平行位于下底座的上方；所述上底座和下底座上均设有定位孔；所述定位孔内设有螺纹，所述支杆的两端均设有螺纹，且支杆与上底座和下底座均通过螺纹连接。
所述支杆的数量为四根，四根所述支杆垂直设于上底座和下底座之间，分别位于临近下底座四角的位置。
所述上底座上设有进料口。
所述动力组件设于上底座的下表面上；所述上模具设于动力组件的下表面上。
所述支撑组件上还设有辅助脱模壳，所述辅助脱模壳设于下底座上，位于下模座和下底座之间。
优选地，所述进气口位于辅助脱模壳上。
优选地，所述传动组件包括连接杆、伸缩臂和伸缩杆，所述伸缩臂的数量为四根，四根所述伸缩臂均设于辅助脱模壳的上表面上；所述伸缩杆的一端穿设于伸缩臂内，并延伸至辅助脱模壳内，与所述连接杆连接，另一端设有固定盘，与动力组件连接；所述连接杆位于推板的下方，且与推杆固定连接。所述伸缩杆位于伸缩臂内的伸缩杆上环设有第一限位块。
优选地，所述伸缩杆包括第一伸缩杆、第二伸缩杆和第二限位块，所述第一伸缩杆的一端穿设于所述第二伸缩杆内，且设有所述第二限位块。
优选地，所述第一限位块设于第二伸缩杆上。
与现有技术相比，本发明提供了一种拆装方便的混凝土搅拌车零部件锻造模具，具备以下有益效果：
本发明通过脱模机构可以使锻造模具内的锻造件可以快速脱模，提高了锻造效率，脱模机构包括推动组件和气动组件，一方面通过推动锻造模具内锻造将，使锻造件脱离，另一方面通过气动组件在锻造模具和锻造件之间充气，可以加快锻造件的冷却和脱离，便于锻造模具内的锻造件自行脱落，提高了锻造速率，
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的锻造模具简易结构示意图；
图2为本发明提出的辅助脱模壳和下模座横截面结构示意图；
图3为本发明的伸缩杆剖面结构示意图。
图中：1、下底座，2、上底座，3、辅助脱模壳，4、动力组件，5、下模座，6、上模座，7、支杆，8、伸缩臂，9、伸缩杆，10、固定盘，11、进料口，12、进气口，13、定位孔，14、推板，15、推杆，16、连接杆，17、第二伸缩杆，18、导管，19、出气块，20、第一限位块，21、第一伸缩杆，22、第二限位块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种拆装方便的混凝土搅拌车零部件锻造模具技术方案：一种拆装方便的混凝土搅拌车零部件锻造模具，包括支撑组件，以及设置于支撑组件上的锻造机构和脱模机构；
锻造机构包括模具组件和动力组件4，动力组件4采用气缸，模具组件包括下模具5和上模具6，上模具6位于下模具5的上方，通过动力组件4设于支撑组件上，且上模具6与下模具5相对的面上均设有模槽，通过气缸的输出端与上模具6连接，推动上模具6移动至下模具5处，进行锻造；
脱模机构包括推动组件、传动组件和气动组件，推动组件包括推板14和推杆15，推板14位于下模具5中模槽的底部；推杆15一端与推板14连接，另一端穿设出下模具5的底部与传动组件连接，通过传动组件控制推板14移动，使锻造件脱模，使锻造件脱模和简单便捷；气动组件包括出气块19和导管18，出气块19设于模槽内，且位于推板14的下方；导管18一端穿设于下模具5上与出气块19连接，另一端设有进气口12，通过导管18可以向下模具5内充气，使锻造件与模具分离，便于锻造件的脱模。
支撑组件包括下底座1、上底座2和支杆7，上底座2和下底座1均呈长方体，上底座2与下底座1之间通过支杆7连接，且上底座2平行位于下底座1的上方；上底座2和下底座1上均设有定位孔13；定位孔13内设有螺纹，支杆7的两端均设有螺纹，且支杆7与上底座2和下底座1均通过螺纹连接。
支杆7的数量为四根，四根支杆7垂直设于上底座2和下底座1之间，分别位于临近下底座1四角的位置。
上底座2上设有进料口11，锻造时通过进料口11向上模具6和下模具5之间形成的模槽内注料。
动力组件4设于上底座2的下表面上；上模具6设于动力组件4的下表面上，动力组件4采用气缸，气缸一端设于上底座2的下表面上，输出端与上模具6连接，驱动上模具6进行上下移动。
支撑组件上还设有辅助脱模壳3，辅助脱模壳3设于下底座1上，位于下模座5和下底座1之间。
进气口12位于辅助脱模壳3上，通过进气口12便于对气动组件进行充气。
传动组件包括连接杆16、伸缩臂8和伸缩杆9，伸缩臂8的数量为四根，四根伸缩臂8均设于辅助脱模壳3的上表面上；伸缩杆9的一端穿设于伸缩臂8内，并延伸至辅助脱模壳3内，与连接杆16连接，另一端设有固定盘10，与动力组件4连接，动力组件4移动可以带动通过固定盘10与动力组件4连接的伸缩杆9移动；连接杆16位于推板14的下方，且与推杆15固定连接，连接杆16移动便于通过推杆15带动推板14移动，推动贴合于模具上的锻造件进行脱模，便于锻造件脱落。伸缩杆9位于伸缩臂8内的伸缩杆9上环设有第一限位块20，限制伸缩杆9的移动距离，避免伸缩杆9移动距离过远。
伸缩杆9包括第一伸缩杆21、第二伸缩杆23和第二限位块22，第一伸缩杆21的一端穿设于第二伸缩杆23内，且设有第二限位块22，位于第二伸缩杆23内的第一伸缩杆21上环设有弹簧，当伸缩杆9进行压缩时，首先第一伸缩杆21会向第二伸缩杆23内移动一段距离，当第二限位块22限制第一伸缩杆21移动时，伸缩杆9处于完全压缩状态，通过传动组件带动推板14向下移动，使推板14恢复原位，便于再次锻造。
第一限位块20设于第二伸缩杆23上。
本发明的工作原理及使用流程：当开模时，动力组件4带动上模具6向上移动，通过固定盘10带动伸缩杆9向上移动，带动第一伸缩杆21向上移动，当第一伸缩杆21上设于的第二限位块22移动到第二伸缩杆23的顶端时，带动第二伸缩杆23向上移动，带动与第二伸缩杆23连接的连接杆16向上移动，设于模槽底部的推板14通过推杆15与连接杆14连接，带动推板14向上移动推动锻造件脱模，模槽的底部还设有出气块19，通过导管18连接，向导管18充气便于辅助锻造件脱模，提高了锻造件的脱模速率，提高了锻造效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种拆装方便的混凝土搅拌车零部件锻造模具，其特征在于，包括支撑组件，以及设置于支撑组件上的锻造机构和脱模机构；
所述锻造机构包括模具组件和动力组件(4)，所述模具组件包括下模具(5)和上模具(6)，所述上模具(6)位于所述下模具(5)的上方，通过所述动力组件(4)设于支撑组件上，且上模具(6)与下模具(5)相对的面上均设有模槽；
所述脱模机构包括推动组件、传动组件和气动组件，所述推动组件包括推板(14)和推杆(15)，所述推板(14)位于下模具(5)中所述模槽的底部；所述推杆(15)一端与推板(14)连接，另一端穿设出下模具(5)的底部与所述传动组件连接；所述气动组件包括出气块(19)和导管(18)，所述出气块(19)设于模槽内，且位于推板(14)的下方；所述导管(18)一端穿设于下模具(5)上与出气块(19)连接，另一端设有进气口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种拆装方便的混凝土搅拌车零部件锻造模具，其特征在于：所述支撑组件包括下底座(1)、上底座(2)和支杆(7)，所述上底座(2)和所述下底座(1)均呈长方体，上底座(2)与下底座(1)之间通过所述支杆(7)连接，且上底座(2)平行位于下底座(1)的上方；所述上底座(2)和下底座(1)上均设有定位孔(13)；所述定位孔(13)内设有螺纹，所述支杆(7)的两端均设有螺纹，且支杆(7)与上底座(2)和下底座(1)均通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种拆装方便的混凝土搅拌车零部件锻造模具，其特征在于：所述支杆(7)的数量为四根，四根所述支杆(7)垂直设于上底座(2)和下底座(1)之间，分别位于临近下底座(1)四角的位置。
4.根据权利要求1所述的一种拆装方便的混凝土搅拌车零部件锻造模具，其特征在于：所述上底座(2)上设有进料口(11)。
5.根据权利要求2所述的一种拆装方便的混凝土搅拌车零部件锻造模具，其特征在于：所述动力组件(4)设于上底座(2)的下表面上；所述上模具(6)设于动力组件(4)的下表面上。
6.根据权利要求2所述的一种拆装方便的混凝土搅拌车零部件锻造模具，其特征在于：所述支撑组件上还设有辅助脱模壳(3)，所述辅助脱模壳(3)设于下底座(1)上，位于下模座(5)和下底座(1)之间。
7.根据权利要求6所述的一种拆装方便的混凝土搅拌车零部件锻造模具，其特征在于：所述进气口(12)位于辅助脱模壳(3)上。
8.根据权利要求7所述的一种拆装方便的混凝土搅拌车零部件锻造模具，其特征在于：所述传动组件包括连接杆(16)、伸缩臂(8)和伸缩杆(9)，所述伸缩臂(8)的数量为四根，四根所述伸缩臂(8)均设于辅助脱模壳(3)的上表面上；所述伸缩杆(9)的一端穿设于伸缩臂(8)内，并延伸至辅助脱模壳(3)内，与所述连接杆(16)连接，另一端设有固定盘(10)，与动力组件连接；所述连接杆(16)位于推板(14)的下方，且与推杆(15)固定连接。所述伸缩杆(9)位于伸缩臂(8)内的伸缩杆(9)上环设有第一限位块(20)。
9.根据权利要求8所述的一种拆装方便的混凝土搅拌车零部件锻造模具，其特征在于：所述伸缩杆(9)包括第一伸缩杆(21)、第二伸缩杆(23)和第二限位块(22)，所述第一伸缩杆(21)的一端穿设于所述第二伸缩杆(23)内，且设有所述第二限位块(22)。
10.根据权利要求9所述的一种拆装方便的混凝土搅拌车零部件锻造模具，其特征在于：所述第一限位块(20)设于第二伸缩杆(23)上。
技术总结