本发明涉及锻造成型模具技术领域，尤其涉及一种传动轴焊接叉锻造成型模具。
背景技术：
在生产传动轴焊接叉的过程中，一般通过传动轴焊接叉模具将传动轴焊接叉原料锻造成型。传动轴焊接叉锻造模具一般由上模具和下模具组成，在传动轴焊接叉锻造成型的过程中，需要通过上模具压合下模具，以将模槽中传动轴焊接叉原料挤压成型。但是现有的传动轴焊接叉锻造模具的下模具在锻造成型的过程中容易因承受过大的压力而受损，影响传动轴焊接叉锻造模具的使用寿命，实用性较差，为此我们提出一种传动轴焊接叉锻造成型模具。
技术实现要素：
本发明提出的一种传动轴焊接叉锻造成型模具，解决了现有的传动轴焊接叉锻造模具的下模具在锻造成型的过程中容易因承受过大的压力而受损，影响传动轴焊接叉锻造模具的使用寿命，实用性较差的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种传动轴焊接叉锻造成型模具，包括底座箱，所述底座箱的顶壁的中间段开设有活动孔，所述活动孔的内部活动设置有支撑座，所述支撑座的顶壁延伸至底座箱的上方且固定有水平的支撑板，所述支撑板的顶壁的中间位置固定有下模具本体，所述下模具本体的顶壁的四角均固定有垂直的限位柱，四个所述限位柱的外圈间隙配合有上模具本体，位于支撑座两侧的所述支撑板的两侧均开设有套孔，套孔中间隙配合有垂直的活动柱，所述活动柱的顶端延伸至支撑板的上侧且固定连接有水平的缓冲板，所述缓冲板的顶壁与所述上模具本体的底壁接触，所述缓冲板的底壁与所述支撑板的顶壁连接有垂直的第一弹簧，位于支撑座下侧的所述底座箱的两侧内侧壁上固定有水平的固定板，所述固定板的两侧均开设有升降孔，升降孔中间隙配合有垂直的支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接在所述支撑座的底壁上，所述支撑座的底壁的两侧分别与所述固定板的顶壁的两侧连接有垂直的第二弹簧，两个所述支撑柱的底端延伸至固定板的下侧且固定连接有水平的连接板，所述底座箱的内底壁的两侧均滑动连接有连接块，位于连接板下侧的所述底座箱的两侧内侧壁分别与两个所述连接块连接有水平的第三弹簧，所述连接板的底壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的传动杆，两个所述传动杆的底端分别铰接在两个所述连接块的顶端。
优选的，所述下模具本体的顶壁的中间位置开设有下模槽，位于下模槽正上方的所述上模具本体的底壁上开设有上模槽。
优选的，所述第一弹簧套设在所述活动柱的外圈，所述活动柱的底端延伸至支撑板的下侧且焊接有限位板。
优选的，所述第二弹簧套设在所述支撑柱的外圈。
优选的，两个所述传动杆呈“八”字型设置。
优选的，所述底座箱的内底壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，两个所述连接块分别固定在两个滑块的顶端。
优选的，位于连接板下侧的所述底座箱的两侧内侧壁之间固定连接有水平的稳定杆，所述连接块活动套接在所述稳定杆的外圈，所述第三弹簧套设在所述稳定杆的外圈。
本发明的有益效果：
1、通过底座箱、活动孔、支撑座、支撑板、活动柱、第一弹簧、缓冲板、固定板、支撑柱、第二弹簧、连接板、第三弹簧、连接块和传动杆的配合作用，可对传动轴焊接叉锻造模具的下模具在锻造成型的过程中承受的压力实现有效的缓冲，可避免传动轴焊接叉锻造模具的下模具在锻造成型的过程中因承受过大的压力而受损，有利于提升传动轴焊接叉锻造模具的使用寿命。
2、通过支撑板、下模具本体、限位柱和上模具本体的配合作用，可使得传动轴焊接叉锻造模具的上模具能够平稳地升降，可使得传动轴焊接叉锻造模具的上模具能够紧密的压合传动轴焊接叉锻造模具的下模具，有利于提升锻造成型的工作质量。
本发明结构新颖，可避免下模具在锻造成型的过程中因承受过大的压力而受损，有利于提升使用寿命，实用性较高，可使得上模具能够紧密的压合下模具，有利于提升锻造成型的工作质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种传动轴焊接叉锻造成型模具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种传动轴焊接叉锻造成型模具的剖视图。
图中标号：1、底座箱；2、支撑座；3、支撑板；4、下模具本体；5、限位柱；6、上模具本体；7、缓冲板；8、第一弹簧；9、活动柱；10、固定板；11、第二弹簧；12、支撑柱；13、稳定杆；14、连接板；15、传动杆；16、连接块；17、第三弹簧；18、活动孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种传动轴焊接叉锻造成型模具，包括底座箱1，底座箱1的顶壁的中间段开设有活动孔18，活动孔18的内部活动设置有支撑座2，支撑座2的顶壁延伸至底座箱1的上方且固定有水平的支撑板3，支撑板3的顶壁的中间位置固定有下模具本体4，下模具本体4的顶壁的四角均固定有垂直的限位柱5，四个限位柱5的外圈间隙配合有上模具本体6，位于支撑座2两侧的支撑板3的两侧均开设有套孔，套孔中间隙配合有垂直的活动柱9，活动柱9的顶端延伸至支撑板3的上侧且固定连接有水平的缓冲板7，缓冲板7的顶壁与上模具本体6的底壁接触，缓冲板7的底壁与支撑板3的顶壁连接有垂直的第一弹簧8，位于支撑座2下侧的底座箱1的两侧内侧壁上固定有水平的固定板10，固定板10的两侧均开设有升降孔，升降孔中间隙配合有垂直的支撑柱12，支撑柱12的顶端固定连接在支撑座2的底壁上，支撑座2的底壁的两侧分别与固定板10的顶壁的两侧连接有垂直的第二弹簧11，两个支撑柱12的底端延伸至固定板10的下侧且固定连接有水平的连接板14，底座箱1的内底壁的两侧均滑动连接有连接块16，位于连接板14下侧的底座箱1的两侧内侧壁分别与两个连接块16连接有水平的第三弹簧17，连接板14的底壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的传动杆15，两个传动杆15的底端分别铰接在两个连接块16的顶端。
下模具本体4的顶壁的中间位置开设有下模槽，位于下模槽正上方的上模具本体6的底壁上开设有上模槽。
第一弹簧8套设在活动柱9的外圈，可提升第一弹簧8的稳定性，活动柱9的底端延伸至支撑板3的下侧且焊接有限位板，可防止活动柱9脱离支撑板3。
第二弹簧11套设在支撑柱12的外圈，可提升第二弹簧11的稳定性。
两个传动杆15呈“八”字型设置，当连接板14带动两个传动杆15的顶端下降时，会使得两个传动杆15的底端带动两个连接块16相互远离。
底座箱1的内底壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，两个连接块16分别固定在两个滑块的顶端，可确保连接块16能够平稳地水平移动，位于连接板14下侧的底座箱1的两侧内侧壁之间固定连接有水平的稳定杆13，连接块16活动套接在稳定杆13的外圈，第三弹簧17套设在稳定杆13的外圈，可提升第三弹簧17的稳定性。
工作原理：需要安装传动轴焊接叉锻造模具时，将底座箱1固定在锻造成型设备的底座上，将上模具本体6的顶壁与锻造成型设备的液压驱动机构的输出端固定连接，即可完成传动轴焊接叉锻造模具的安装，需要进行锻造成型时，通过锻造成型设备的液压驱动机构可带动上模具本体6下降，上模具本体6下降的过程中会对缓冲板7产生向下的压力，即可使得缓冲板7下降，即可使得第一弹簧8压缩，即可对上模具本体6向下的压力实现有效的缓冲，当上模具本体6的底壁接触下模具本体4的顶壁后，继续通过锻造成型设备的液压驱动机构带动上模具本体6下降，即会使得下模具本体4、支撑板3和支撑座2下降，即会使得第二弹簧11压缩，支撑座2下降的同时会带动支撑柱12和连接板14下降，即会带动两个传动杆15的顶端下降，即会使得两个传动杆15的底端带动两个连接块16相互远离，即会使得第三弹簧17收缩，即可对下模具本体4承受的压力实现有效的缓冲，从而对传动轴焊接叉锻造模具的下模具在锻造成型的过程中承受的压力实现有效的缓冲，可避免传动轴焊接叉锻造模具的下模具因承受过大的压力而受损；通过将上模具本体6间隙配合在四个垂直设置的限位柱5的外圈，可确保上模具本体6能够在锻造成型设备的液压驱动机构的驱动下平稳地升降，从而使得上模具能够紧密的压合下模具。
本发明结构新颖，可避免下模具在锻造成型的过程中因承受过大的压力而受损，有利于提升使用寿命，实用性较高，可使得上模具能够紧密的压合下模具，有利于提升锻造成型的工作质量。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种传动轴焊接叉锻造成型模具，包括底座箱(1)，其特征在于，所述底座箱(1)的顶壁的中间段开设有活动孔(18)，所述活动孔(18)的内部活动设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶壁延伸至底座箱(1)的上方且固定有水平的支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶壁的中间位置固定有下模具本体(4)，所述下模具本体(4)的顶壁的四角均固定有垂直的限位柱(5)，四个所述限位柱(5)的外圈间隙配合有上模具本体(6)，位于支撑座(2)两侧的所述支撑板(3)的两侧均开设有套孔，套孔中间隙配合有垂直的活动柱(9)，所述活动柱(9)的顶端延伸至支撑板(3)的上侧且固定连接有水平的缓冲板(7)，所述缓冲板(7)的顶壁与所述上模具本体(6)的底壁接触，所述缓冲板(7)的底壁与所述支撑板(3)的顶壁连接有垂直的第一弹簧(8)，位于支撑座(2)下侧的所述底座箱(1)的两侧内侧壁上固定有水平的固定板(10)，所述固定板(10)的两侧均开设有升降孔，升降孔中间隙配合有垂直的支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的顶端固定连接在所述支撑座(2)的底壁上，所述支撑座(2)的底壁的两侧分别与所述固定板(10)的顶壁的两侧连接有垂直的第二弹簧(11)，两个所述支撑柱(12)的底端延伸至固定板(10)的下侧且固定连接有水平的连接板(14)，所述底座箱(1)的内底壁的两侧均滑动连接有连接块(16)，位于连接板(14)下侧的所述底座箱(1)的两侧内侧壁分别与两个所述连接块(16)连接有水平的第三弹簧(17)，所述连接板(14)的底壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的传动杆(15)，两个所述传动杆(15)的底端分别铰接在两个所述连接块(16)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种传动轴焊接叉锻造成型模具，其特征在于，所述下模具本体(4)的顶壁的中间位置开设有下模槽，位于下模槽正上方的所述上模具本体(6)的底壁上开设有上模槽。
3.根据权利要求1所述的一种传动轴焊接叉锻造成型模具，其特征在于，所述第一弹簧(8)套设在所述活动柱(9)的外圈，所述活动柱(9)的底端延伸至支撑板(3)的下侧且焊接有限位板。
4.根据权利要求1所述的一种传动轴焊接叉锻造成型模具，其特征在于，所述第二弹簧(11)套设在所述支撑柱(12)的外圈。
5.根据权利要求1所述的一种传动轴焊接叉锻造成型模具，其特征在于，两个所述传动杆(15)呈“八”字型设置。
6.根据权利要求1所述的一种传动轴焊接叉锻造成型模具，其特征在于，所述底座箱(1)的内底壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，两个所述连接块(16)分别固定在两个滑块的顶端。
7.根据权利要求1所述的一种传动轴焊接叉锻造成型模具，其特征在于，位于连接板(14)下侧的所述底座箱(1)的两侧内侧壁之间固定连接有水平的稳定杆(13)，所述连接块(16)活动套接在所述稳定杆(13)的外圈，所述第三弹簧(17)套设在所述稳定杆(13)的外圈。
技术总结