本技术涉及提花龙头领域，尤其涉及一种新型传动模块的提花龙头。
背景技术：
1、传统的提花龙头一般使用机身的马达通过传动零部件直接传动到龙头，传动距离较远，传动效率第，导致龙头在工作过程中产生动作迟滞性以及缺乏灵活性，使得工作中常常出现问题故障，降低工作效率，易损率高，增大机身负载。
2、另外，马达电机直接通过皮带传动到龙头的主传动轴时，由于扭力问题，使得龙头长期受力均在同一侧，在高负载的工作下，龙头本体会出现抖动问题，将使提花龙头的稳定性、精准度受到很大的影响，造成问题故障。
技术实现思路
1、针对上述问题，本实用新型提供了一种新型提花龙头传动结构，通过多级传动，扭力均匀，结构紧凑且设计合理，通用性好，传动效率高，提高工作效率和加工精度。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：新型提花龙头传动结构，其特征在于：包括龙头本体、用于安装固定龙头本体的机架框和辅助传动组；所述龙头本体和机架框上设有若干龙头支柱，通过龙头支柱固定有龙头右后盖、龙头左后盖、龙头后盖、龙头中盖、龙头前盖、龙头左盖和龙头右盖。
3、所述龙头本体包括两侧的龙头组、主传动轴、第一传动轴和底板，主传动轴上通过双圆键卡接有主同步轮和偏心轮，第一传动轴两端分别安装有第一同步轮和第二同步轮，主同步轮和第一同步轮通过第一同步带进行连接，第一同步轮旁通过张紧轮支撑板安装有张紧轮组；
4、所述机架框包括机架本体和地脚，地脚通过螺丝固定在机架本体上；所述辅助传动组包括第二传动轴、第三同步轮、第四同步轮、第二同步带和调节轮组，所述第三同步轮和第四同步轮分别安装在第二传动轴两端，第三同步轮和第二同步轮通过第二同步带进行连接。
5、进一步的，所述第二传动轴贯穿地脚，并通过菱形带座轴承固定在地脚上。
6、进一步的，第四同步轮通过传动皮带与驱动电机连接。
7、进一步的，所述龙头本体上端设有散热风扇。
8、进一步的，所述调节轮组通过固定块固定在第二同步带侧边。
9、进一步的，所述主同步轮为加大的同步轮，用于增加传动皮带扭矩。由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：包括主传动轴、第一传动轴和第二传动轴，通过多级传动，将扭力化小，使得传动稳定，不会出现抖动造成的加工精度问题。
1.新型提花龙头传动结构，其特征在于：包括龙头本体、用于安装固定龙头本体的机架框和辅助传动组；
2.根据权利要求1所述的新型提花龙头传动结构，其特征在于：所述第二传动轴(13)贯穿地脚，并通过菱形带座轴承(19)固定在地脚(12)上。
3.根据权利要求1所述的新型提花龙头传动结构，其特征在于：第四同步轮(15)通过传动皮带与驱动电机连接。
4.根据权利要求1所述的新型提花龙头传动结构，其特征在于：所述龙头本体和机架框上设有若干龙头支柱(20)，通过龙头支柱固定有龙头右后盖(21)、龙头左后盖(22)、龙头后盖(23)、龙头中盖(24)、龙头前盖(25)、龙头左盖(26)和龙头右盖(27)。
5.根据权利要求1所述的新型提花龙头传动结构，其特征在于：所述龙头本体上端设有散热风扇(28)。
6.根据权利要求1所述的新型提花龙头传动结构，其特征在于：所述调节轮组(17)通过固定块固定在第二同步带(18)侧边。
7.根据权利要求1所述的新型提花龙头传动结构，其特征在于：所述主同步轮(5)为增加传动皮带扭矩的大同步轮。
