本申请涉及燃烧器领域，尤其是涉及一种节能环保型天然气燃烧器。
背景技术：
1、目前，锅炉、炉窑以及一些用热设备正逐步采用清洁的天然气作为燃料进行燃烧得到所需的热能，天然气燃烧越充分，所产生的热值越高，燃烧产生的废气和有害气体越少，从而达到高效、节能和环保的目的。
2、相关技术中公开了一种用于锅炉的天然气燃烧器，燃烧时对锅炉进行加热并产生大量的废气，废气排出时会带走大量的热量，导致热量存在较大的浪费，存在明显不足。
技术实现思路
1、为了对热量实现回收再利用，本申请提供一种节能环保型天然气燃烧器。
2、本申请提供的一种节能环保型天然气燃烧器采用如下的技术方案：
3、一种节能环保型天然气燃烧器，包括引风机、燃烧室、连通于引风机和燃烧室之间的混合室，所述混合室内周向设置有多个天然气出气喷头，所述混合室内设置有截面呈u型且开口朝向上的内流道，所述内流道开口的一侧设置有由内而外呈螺旋型的外流道，所述内流道和外流道的两端均共同封闭有端板，所述引风机的出风口穿过端板并与内流道连通，两个端板相对内流道、外流道每圈底部均连通有多个支管，靠近燃烧室端板上的多个支管连通有进水管，远离燃烧室端板上的多个支管连通有出水管，所述进水管用于通入对锅炉废气吸热后的热水。
4、进一步地，每个支管上均连通有阀管，所述阀管的内侧壁上铰接有阀板，所述阀板与阀管的内侧壁设置交接有扭簧。
5、进一步地，同一端板上多个支管对应阀管的直径沿着远离内流道中心线的方向逐渐变大。
6、进一步地，所述混合室内还设置有导流锥，所述导流锥沿着引风机至燃烧室的方向逐渐变小，所述导流锥位于端板和天然气出气喷头之间。
7、进一步地，所述导流锥的出气端设置有单向阀，所述单向阀和导流锥均由隔热材料制成。
8、进一步地，所述混合室的外侧壁上设置有保温层。
9、进一步地，所述外流道最外侧敞口处可拆卸连接有过滤棉布。
10、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
11、1.对废气热量实现回收后的热水通过进水管流入内流道和外流道由内而外的每个底部，并通过出水管排出。空气通过引风管流入内流管内，然后在外流管内沿其螺旋方向排出，在此过程中空气多次与热水直接接触，以此吸收热水中的热量实现预热；
12、2.单向阀和导流锥由隔热材料制成有利于减小燃烧室的热量传递至混合室内，并被热水大量吸收的可能性。
1.一种节能环保型天然气燃烧器，包括引风机(1)、燃烧室(2)、连通于引风机(1)和燃烧室(2)之间的混合室(3)，所述混合室(3)内周向设置有多个天然气出气喷头(4)，其特征在于：所述混合室(3)内设置有截面呈u型且开口朝向上的内流道(5)，所述内流道(5)开口的一侧设置有由内而外呈螺旋型的外流道(6)，所述内流道(5)和外流道(6)的两端均共同封闭有端板(7)，所述引风机(1)的出风口穿过端板(7)并与内流道(5)连通，两个端板(7)相对内流道(5)、外流道(6)每圈底部均连通有多个支管(8)，靠近燃烧室(2)端板(7)上的多个支管(8)连通有进水管(9)，远离燃烧室(2)端板(7)上的多个支管(8)连通有出水管(10)，所述进水管(9)用于通入对锅炉废气吸热后的热水。
2.根据权利要求1所述的节能环保型天然气燃烧器，其特征在于：每个支管(8)上均连通有阀管(11)，所述阀管(11)的内侧壁上铰接有阀板(12)，所述阀板(12)与阀管(11)的内侧壁设置交接有扭簧(13)。
3.根据权利要求1所述的节能环保型天然气燃烧器，其特征在于：同一端板(7)上多个支管(8)对应阀管(11)的直径沿着远离内流道(5)中心线的方向逐渐变大。
4.根据权利要求1所述的节能环保型天然气燃烧器，其特征在于：所述混合室(3)内还设置有导流锥(14)，所述导流锥(14)沿着引风机(1)至燃烧室(2)的方向逐渐变小，所述导流锥(14)位于端板(7)和天然气出气喷头(4)之间。
5.根据权利要求4所述的节能环保型天然气燃烧器，其特征在于：所述导流锥(14)的出气端设置有单向阀(15)，所述单向阀(15)和导流锥(14)均由隔热材料制成。
6.根据权利要求1所述的节能环保型天然气燃烧器，其特征在于：所述混合室(3)的外侧壁上设置有保温层。
7.根据权利要求1所述的节能环保型天然气燃烧器，其特征在于：所述外流道(6)最外侧敞口处可拆卸连接有过滤棉布(16)。
