本技术属于工装夹具，尤其涉及一种高精度多压头等压力压装装置。
背景技术：
1、在进行产品加工时，有时需要将一个工件胶粘于另一个工件上(比如，在生产磁石组件时，需要在磁石主体的端部粘接金属片)，并利用压装装置对粘接后的产品施加一定的压力，以使粘胶均匀，同时排出两个工件之间的空气，使多个工件紧密贴合，压装装置压紧并保压一端时间后再撤出，如此可实现工件之间的稳固粘接。
2、现有技术中的压装装置为简单的伸缩杆压装结构，通过直线驱动压头移动实现压装。
3、现有技术的不足在于，当需要同时压装的工件较多且压装精度要求较高时，要求压装装置对每个工件的压紧力相同，且每个压头移动的精度较高。而现有技术中的压装装置精度较低，向下压力不均衡，不能满足上述要求。
4、因此，实有必要提供一种新的高精度多压头等压力压装装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、基于此，本实用新型提供了一种高精度多压头等压力压装装置，以解决现有压装装置无法满足高精度等压力的要求。
3、(二)技术方案
4、为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种高精度多压头等压力压装装置，包括：顶板、位于所述顶板上部且用于驱动所述顶板上下移动的直线驱动、位于所述顶板下部的压头组件，所述压头组件包括：侧板和压头单元，所述侧板顶部与所述顶板固定，所述侧板的一个侧面为压头安装面，所述压头单元的数量为n套，n为大于2的自然数；且n套所述压头单元间隔设置于所述压头安装面上，其中，所述压头单元包括：导轨、导块、压头块和弹簧，所述导轨固定安装于所述侧板的一侧，所述导块与导轨滑动相连，且所述导轨和导块组成竖向设置的滑动导向结构，所述导块的另一侧与压头块固定相连，所述侧板的底部设有用于防止所述导块向下脱出所述导轨的限位台阶，所述弹簧的两端分别与所述压头块和顶板抵接。
5、优选的，所述压头块的顶部设有凹陷而成的弹簧槽，所述弹簧的下部收容于所述弹簧槽内，且所述弹簧的下端与所述弹簧槽的底部抵接。
6、优选的，所述压头组件为两套，两套所述压头组件间隔且对称设于所述顶板的两侧，两套所述压头组件中的两块侧板的压头安装面相对设置；所述顶板、两块所述侧板共同围成开口向下的收容腔，所有压头单元的上部均位于所述收容腔内。
7、优选的，所述压头安装面上凹陷有n个第一安装槽，每个第一安装槽的槽底设有第一螺纹孔，每个所述第一安装槽内安装有一个所述导轨，所述导轨对应所述第一螺纹孔的位置设有第一沉头孔，通过螺纹连接件贯穿所述第一沉头孔且伸入所述第一螺纹孔内，实现将所述导轨固定于所述侧板上。
8、优选的，所述导轨厚度方向的两侧分别为安装侧和导向侧，所述安装侧收容于所述第一安装槽内，所述导向侧伸出所述第一安装槽，所述导块套设于所述导向侧外，且所述导块靠近所述侧板的一侧面与所述压头安装面抵接，所述导块与所述导向侧滑动相连；所述导向侧的宽度方向的两端分别设有一个凹陷而成的弧状凹槽，所述导块的两侧设有与所述弧状凹槽配合的弧状凸起，所述弧状凸起设于所述弧状凹槽内。
9、优选的，所述顶板的下部两端分别设有凹陷而成安装台阶，两块所述侧板的顶部分别与两个所述安装台阶抵接，所述侧板的另一个侧面为外侧对齐面，所述外侧对齐面与顶板的侧面对齐；所述顶板、两块所述侧板共同组成安装架，所述安装架的外侧角部均为圆角过渡结构；所述压头安装面上还设有凸起的增强块，所述增强块位于所述导块的两侧。
10、优选的，所述压头块靠近所述导块的一侧设有凹陷而成的第二安装槽，所述压头块远离所述导块的一侧设有与所述第二安装槽连通的第二沉头孔，所述导块远离所述导轨的一侧收容于所述第二安装槽内，所述导块上还设有与所述第二沉头孔对应的第二螺纹孔，通过螺纹连接件贯穿所述第二沉头孔且伸入所述第二螺纹孔内，实现所述压头块与导块的固定相连。
11、优选的，所述压头块底面设有凸起的压块，所述压块的底面为下压作业面，所述下压作业面的形状与待压工件的形状相匹配；所述下压作业面的面积小于所述压头块底面的面积。
12、优选的，所述顶板的两端分别设有第三沉头孔，所述侧板的顶部设有与所述第三沉头孔配合第三螺纹孔，通过螺纹连接件贯穿所述第三沉头孔且伸入所述第三螺纹孔内，实现所述顶板与侧板的固定相连。
13、优选的，所述直线驱动为气缸或油缸或电缸，所述弹簧为压缩弹簧。
14、(三)有益效果
15、与现有技术相比，本实用新型的高精度多压头等压力压装装置能够同时压装多个工件，且具有压装精度高、压装压力均衡的优点，本实用新型的高精度多压头等压力压装装置还具有整理结构紧凑，布局合理，体积小的优点。
1.一种高精度多压头等压力压装装置，其特征在于，包括：顶板、位于所述顶板上部且用于驱动所述顶板上下移动的直线驱动、位于所述顶板下部的压头组件，所述压头组件包括：侧板和压头单元，所述侧板顶部与所述顶板固定，所述侧板的一个侧面为压头安装面，所述压头单元的数量为n套，n为大于2的自然数；且n套所述压头单元间隔设置于所述压头安装面上，其中，所述压头单元包括：导轨、导块、压头块和弹簧，所述导轨固定安装于所述侧板的一侧，所述导块与导轨滑动相连，且所述导轨和导块组成竖向设置的滑动导向结构，所述导块的另一侧与压头块固定相连，所述侧板的底部设有用于防止所述导块向下脱出所述导轨的限位台阶，所述弹簧的两端分别与所述压头块和顶板抵接。
2.根据权利要求1所述的高精度多压头等压力压装装置，其特征在于，所述压头块的顶部设有凹陷而成的弹簧槽，所述弹簧的下部收容于所述弹簧槽内，且所述弹簧的下端与所述弹簧槽的底部抵接。
3.根据权利要求2所述的高精度多压头等压力压装装置，其特征在于，所述压头组件为两套，两套所述压头组件间隔且对称设于所述顶板的两侧，两套所述压头组件中的两块侧板的压头安装面相对设置；所述顶板、两块所述侧板共同围成开口向下的收容腔，所有压头单元的上部均位于所述收容腔内。
4.根据权利要求3所述的高精度多压头等压力压装装置，其特征在于，所述压头安装面上凹陷有n个第一安装槽，每个第一安装槽的槽底设有第一螺纹孔，每个所述第一安装槽内安装有一个所述导轨，所述导轨对应所述第一螺纹孔的位置设有第一沉头孔，通过螺纹连接件贯穿所述第一沉头孔且伸入所述第一螺纹孔内，实现将所述导轨固定于所述侧板上。
5.根据权利要求4所述的高精度多压头等压力压装装置，其特征在于，所述导轨厚度方向的两侧分别为安装侧和导向侧，所述安装侧收容于所述第一安装槽内，所述导向侧伸出所述第一安装槽，所述导块套设于所述导向侧外，且所述导块靠近所述侧板的一侧面与所述压头安装面抵接，所述导块与所述导向侧滑动相连；所述导向侧的宽度方向的两端分别设有一个凹陷而成的弧状凹槽，所述导块的两侧设有与所述弧状凹槽配合的弧状凸起，所述弧状凸起设于所述弧状凹槽内。
6.根据权利要求5所述的高精度多压头等压力压装装置，其特征在于，所述顶板的下部两端分别设有凹陷而成安装台阶，两块所述侧板的顶部分别与两个所述安装台阶抵接，所述侧板的另一个侧面为外侧对齐面，所述外侧对齐面与顶板的侧面对齐；所述顶板、两块所述侧板共同组成安装架，所述安装架的外侧角部均为圆角过渡结构；所述压头安装面上还设有凸起的增强块，所述增强块位于所述导块的两侧。
7.根据权利要求6所述的高精度多压头等压力压装装置，其特征在于，所述压头块靠近所述导块的一侧设有凹陷而成的第二安装槽，所述压头块远离所述导块的一侧设有与所述第二安装槽连通的第二沉头孔，所述导块远离所述导轨的一侧收容于所述第二安装槽内，所述导块上还设有与所述第二沉头孔对应的第二螺纹孔，通过螺纹连接件贯穿所述第二沉头孔且伸入所述第二螺纹孔内，实现所述压头块与导块的固定相连。
8.根据权利要求7所述的高精度多压头等压力压装装置，其特征在于，所述压头块底面设有凸起的压块，所述压块的底面为下压作业面，所述下压作业面的形状与待压工件的形状相匹配；所述下压作业面的面积小于所述压头块底面的面积。
9.根据权利要求8所述的高精度多压头等压力压装装置，其特征在于，所述顶板的两端分别设有第三沉头孔，所述侧板的顶部设有与所述第三沉头孔配合第三螺纹孔，通过螺纹连接件贯穿所述第三沉头孔且伸入所述第三螺纹孔内，实现所述顶板与侧板的固定相连。
10.根据权利要求9所述的高精度多压头等压力压装装置，其特征在于，所述直线驱动为气缸或油缸或电缸，所述弹簧为压缩弹簧。
