本发明涉及一种基于大功率rgb多色logo灯及成像方法。
背景技术：
汽车用logo灯（有也称为迎宾灯）已经成为彰显汽车个性的新兴化车灯零件。现有的汽车logo灯造型单一，显示效果多为单色，有一些通过菲林片印刷的彩色logo灯只限定为一种图案，不能变色。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种基于大功率rgb多色logo灯及成像方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种基于大功率rgb多色logo灯，其组成包括：logo灯壳体、pcba、散热器、混光柱、成像镜头筒和面罩，所述的logo灯壳体内安装有所述的pcba，所述的pcba贴装有红光、绿光、蓝光led光源及驱动，所述的pcba与所述的散热器连接，所述的散热器与所述的logo灯壳体连接，所述的混光柱安装在所述的成像镜头筒的内侧，所述的成像镜头筒与所述的面罩卡连接，所述的面罩与所述的logo灯壳体卡接，所述的红光、绿光和蓝光led及其驱动通过回流焊接贴装到电路板上形成pcba模块，所述的pcba为印刷电路板。
所述的基于大功率rgb多色logo灯，所述的光源为红光、绿光和蓝光三种led，光源的角度在120度，光源距离所述的混光柱的距离为0.5mm-1mm，所述的混光柱为圆形或者方形，混光柱长度在10mm到30mm之间，混光柱四周为光滑面，入光端和出光端为皮纹面。
所述的基于大功率rgb多色logo灯，所述的壳体由塑料制成，带有pcba和散热器的定位点。
所述的基于大功率rgb多色logo灯，所述的成像镜头筒内含4至6片透镜，前1到2片用于准直光线，后2至4片用于成像。
所述的基于大功率rgb多色logo灯，所述pcba上焊接红光、绿光和蓝光led各一颗。
所述的基于大功率rgb多色logo灯，所述散热器由铝铜高散热材料拉伸或者压铸制成，所述的面罩由塑料制成。
所述的基于大功率rgb多色logo灯及成像方法，该方法包括如下步骤：
首先将红光、绿光和蓝光led及其驱动通过回流焊接贴装到电路板上形成pcba模块，将pcba模块和散热器连接用于模块散热，再将整体与壳体进行卡接，混光柱与卡接在成像镜头筒内侧，成像镜头筒先与面罩进行卡接，最后将面罩与壳体进行卡接，通过混光柱先把多色led点光源转换成面光源，通过面光源照射菲林片，然后通过成像镜头筒对菲林片成像。
本发明的有益效果：
1.本发明引入了rgb三色光源丰富了logo灯的色彩与功能。
本发明通过混光柱使rgb光线可以充分混合形成清晰图像。
本发明结构简单，制造工艺也极为简便，开发和生产成本显著降低适合大批量生产，能够用于各种车辆，适用范围广。
本发明通过混光柱先把多色led点光源转换成面光源，通过面光源照射菲林片，然后通过成像镜头筒对菲林片成像。
附图说明：
附图1是本发明的结构示意图。
图中：1、logo灯壳体，2、pcba，3、红光、绿光、蓝光led光源及驱动，4、散热器，5、混光柱，6、成像镜头筒，7、面罩。
具体实施方式：
实施例1：
一种基于大功率rgb多色logo灯，其组成包括：logo灯壳体1、pcba2、散热器4、混光柱5、成像镜头筒6和面罩7，所述的logo灯壳体内安装有所述的pcba，所述的pcba贴装有红光、绿光、蓝光led光源及驱动3，所述的pcba与所述的散热器连接，所述的散热器与所述的logo灯壳体连接，所述的混光柱安装在所述的成像镜头筒的内侧，所述的成像镜头筒与所述的面罩卡连接，所述的面罩与所述的logo灯壳体卡接，所述的红光、绿光和蓝光led及其驱动通过回流焊接贴装到电路板上形成pcba模块，所述的pcba为印刷电路板。
实施例2：
根据实施例1所述的基于大功率rgb多色logo灯，所述的光源为红光、绿光和蓝光三种led，光源的角度在120度，光源距离所述的混光柱的距离为0.5mm-1mm，所述的混光柱为圆形或者方形，混光柱长度在10mm到30mm之间，混光柱四周为光滑面，入光端和出光端为皮纹面。
实施例3：
根据实施例1或2所述的基于大功率rgb多色logo灯，所述的壳体由塑料制成，带有pcba和散热器的定位点。
实施例4：
根据实施例1或2或3所述的基于大功率rgb多色logo灯，所述的成像镜头筒内含4至6片透镜，前1到2片用于准直光线，后2至4片用于成像。
实施例5：
根据实施例1或2或3或4所述的基于大功率rgb多色logo灯，所述pcba上焊接红光、绿光和蓝光led各一颗。
实施例6：
根据实施例1或2或3或4或5所述的基于大功率rgb多色logo灯，所述散热器由铝铜高散热材料拉伸或者压铸制成，所述的面罩由塑料制成。
1.一种基于大功率rgb多色logo灯，其组成包括：logo灯壳体、pcba、散热器、混光柱、成像镜头筒和面罩，其特征是：所述的logo灯壳体内安装有所述的pcba，所述的pcba贴装有红光、绿光、蓝光led光源及驱动，所述的pcba与所述的散热器连接，所述的散热器与所述的logo灯壳体连接，所述的混光柱安装在所述的成像镜头筒的内侧，所述的成像镜头筒与所述的面罩卡连接，所述的面罩与所述的logo灯壳体卡接，所述的红光、绿光和蓝光led及其驱动通过回流焊接贴装到电路板上形成pcba模块，所述的pcba为印刷电路板。
2.根据权利要求2所述的基于大功率rgb多色logo灯，其特征是：所述的光源为红光、绿光和蓝光三种led，光源的角度在120度，光源距离所述的混光柱的距离为0.5mm-1mm，所述的混光柱为圆形或者方形，混光柱长度在10mm到30mm之间，混光柱四周为光滑面，入光端和出光端为皮纹面。
3.根据权利要求3所述的基于大功率rgb多色logo灯，其特征是：所述的壳体由塑料制成，带有pcba和散热器的定位点。
4.根据权利要求1所述的基于大功率rgb多色logo灯，其特征是：所述的成像镜头筒内含4至6片透镜，前1到2片用于准直光线，后2至4片用于成像。
5.根据权利要求1所述的基于大功率rgb多色logo灯，其特征是：所述pcba上焊接红光、绿光和蓝光led各一颗。
6.根据权利要求1所述的基于大功率rgb多色logo灯，其特征是：所述散热器由铝铜高散热材料拉伸或者压铸制成，所述的面罩由塑料制成。
7.一种权利要求1—6之一所述的基于大功率rgb多色logo灯及成像方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
首先将红光、绿光和蓝光led及其驱动通过回流焊接贴装到电路板上形成pcba模块，将pcba模块和散热器连接用于模块散热，再将整体与壳体进行卡接，混光柱与卡接在成像镜头筒内侧，成像镜头筒先与面罩进行卡接，最后将面罩与壳体进行卡接，通过混光柱先把多色led点光源转换成面光源，通过面光源照射菲林片，然后通过成像镜头筒对菲林片成像。
技术总结