本发明涉及电池制备，特别是涉及一种极片制备方法、刀模及裁切装置。
背景技术：
1、锂电池是一种具备较高能量密度的电池，其广泛应用于汽车和各类便携式电子设备中。锂电池的电芯的制备方式包括卷绕式及叠片式，其中，极片的制备为叠片式电芯制备过程中的一项重要工序。
2、一般地，极片的制备工序如下(参阅图1)：采用连续涂布方式在基材上进行涂布，采用激光切割方式形成极耳。由于极片主材本身特性限制，采用激光切割方式成型极耳后，需要再通过五金切刀将成型有极耳的中间体切割为极片，最终完成极片的制作。
3、上述极片的制备工序，必须依次经过涂布、激光切割形成极耳、裁切等多道工序后，才能制备形成极片。虽然激光切割效率相对较高，但是，价格昂贵，且最终的生产速度会受限于裁切工序。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够改善上述问题的极片制备方法、刀模及裁切装置。
2、一种极片制备方法，包括步骤：
3、在基材的涂布区域进行涂布；所述基材在延伸方向上具有至少两个所述涂布区域，每个所述涂布区域在所述延伸方向上的同一端对应设有留白区域；
4、采用与所述涂布区域数量相等的刀模在对应所述留白区域的位置对所述基材进行裁切，以使各所述涂布区域分离分别形成极片，且每个所述涂布区域通过与其对应的所述刀模裁切形成所述极片的极耳。
5、在其中一个实施例中，所述步骤采用与所述涂布区域数量相等的刀模在对应所述留白区域的位置对所述基材进行裁切，以使各所述涂布区域分离分别形成极片，且每个所述涂布区域通过与其对应的所述刀模裁切形成所述极片的极耳包括：
6、采用所述刀模裁切形成的每个所述极片在所述延伸方向上的同一端具有一个所述极耳。
7、在其中一个实施例中，所述步骤采用与所述涂布区域数量相等的刀模在对应所述留白区域的位置对所述基材进行裁切，以使各所述涂布区域分离分别形成极片，且每个所述涂布区域通过与其对应的所述刀模裁切形成所述极片的极耳包括：
8、采用所述刀模裁切形成的每个所述极片在所述延伸方向上的宽度相等。
9、在其中一个实施例中，每个所述刀模包括第一刀模与第二刀模；
10、所述步骤采用与所述涂布区域数量相等的刀模在对应所述留白区域的位置对所述基材进行裁切，以使各所述涂布区域分离分别形成极片，且每个所述涂布区域通过与其对应的所述刀模裁切形成所述极片的极耳包括：
11、将所述第一刀模与所述第二刀模在与所述延伸方向上相交的宽度方向上相接，以在所述延伸方向上的一端形成切割凹槽；
12、通过各所述第一刀模与所述第二刀模配合使得各所述涂布区域分离，且所述切割凹槽使与其对应的所述涂布区域所形成的所述极片上成型所述极耳。
13、在其中一个实施例中，所述第一刀模包括相互连接的第一底切割部与第一侧切割部，所述第二刀模包括相互连接的第二底切割部与第二侧切割部；
14、所述步骤采用与所述涂布区域数量相等的刀模在对应所述留白区域的位置对所述基材进行裁切，以使各所述涂布区域分离分别形成极片，且每个所述涂布区域通过与其对应的所述刀模裁切形成所述极片的极耳包括：
15、将所述第一刀模的所述第一侧切割部与所述第二刀模的所述第二侧切割部在所述宽度方向上相接，以在所述延伸方向上的一端形成切割凹槽。
16、一种刀模，包括：
17、第一刀模，包括第一底切割部；
18、第二刀模，包括第二底切割部；
19、所述第一刀模和/或所述第二刀模包括侧切割部，所述侧切割部与其对应的底切割部相连；
20、所述第一刀模与所述第二刀模能够在第一方向上相接，所述第一底切割部与所述第二底切割部在所述第一方向上相对，所述侧切割部在所述第一方向上位于所述第一底切割部与所述第二底切割部之间；所述第一底切割部、所述侧切割部及所述第二底切割部之间共同形成用于切割形成极耳的切割凹槽，所述切割凹槽在第二方向上的一端具有开口；所述第一方向与所述第二方向相交。
21、在其中一个实施例中，所述第一刀模还包括第一侧切割部，所述第一侧切割部的一端与所述第一底切割部相连，另一端沿所述第一方向远离所述第一底切割部延伸；
22、所述第二刀模还包括第二侧切割部，所述第二侧切割部的一端与所述第二底切割部相连，另一端沿所述第一方向远离所述第二底切割部延伸；
23、所述第一侧切割部与所述第二侧切割部在所述第一方向上相接，所述第一底切割部、所述第一侧切割部、所述第二底切割部及所述第二侧切割部共同形成所述切割凹槽。
24、在其中一个实施例中，所述第一侧切割部与所述第二侧切割部在所述第二方向上的尺寸相等，且在所述第一方向上部分错位，以形成台阶部。
25、在其中一个实施例中，所述第一刀模具有第一切割刃，所述第二刀模具有第二切割刃，所述第一切割刃与所述第二切割刃均为环形切割刃。
26、一种裁切装置，包括至少一个上述的刀模。
27、上述极片制备方法、刀模及裁切装置，首先在基材的涂布区域进行涂布(间隙涂布)后，再通过刀模切割基材即可成型用于叠片的极片。相对于现有技术中必须经过涂布、激光切割形成极耳、裁切等多道工序制被形成极片的方式，本申请实施例提供的极片制备方法，极片成型的同时即可成型极耳，简化了极片制备方法的流程，在提高生产效率的同时降低了制片设备的价格。
1.一种极片制备方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的极片制备方法，其特征在于，所述步骤采用与所述涂布区域(101)数量相等的刀模在对应所述留白区域(102)的位置对所述基材(100)进行裁切，以使各所述涂布区域(101)分离分别形成极片，且每个所述涂布区域(101)通过与其对应的所述刀模裁切形成所述极片的极耳包括：
3.根据权利要求1所述的极片制备方法，其特征在于，所述步骤采用与所述涂布区域(101)数量相等的刀模在对应所述留白区域(102)的位置对所述基材(100)进行裁切，以使各所述涂布区域(101)分离分别形成极片，且每个所述涂布区域(101)通过与其对应的所述刀模裁切形成所述极片的极耳包括：
4.根据权利要求1-3任一项所述的极片制备方法，其特征在于，每个所述刀模包括第一刀模(10)与第二刀模(20)；
5.根据权利要求4所述的极片制备方法，其特征在于，所述第一刀模(10)包括相互连接的第一底切割部(11)与第一侧切割部(12)，所述第二刀模(20)包括相互连接的第二底切割部(21)与第二侧切割部(22)；
6.一种刀模，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6所述的刀模，其特征在于，所述第一刀模(10)还包括第一侧切割部(12)，所述第一侧切割部(12)的一端与所述第一底切割部(11)相连，另一端沿所述第一方向远离所述第一底切割部(11)延伸；
8.根据权利要求7所述的刀模，其特征在于，所述第一侧切割部(12)与所述第二侧切割部(22)在所述第二方向上的尺寸相等，且在所述第一方向上部分错位，以形成台阶部(40)。
9.根据权利要求7所述的刀模，其特征在于，所述第一刀模(10)具有第一切割刃(13)，所述第二刀模(20)具有第二切割刃(23)，所述第一切割刃(13)与所述第二切割刃(23)均为环形切割刃。
10.一种裁切装置，其特征在于，包括至少一个如权利要求6-9任一项中所述的刀模。
