本技术属于输送机转载点煤泥清理，具体涉及一种智能转载点接清煤集成装置。
背景技术：
1、煤矿主运输系统大多由多台带式输送机组成，担负着矿井原煤运输重要任务，卸载完煤炭后，胶带工作面经常附着有煤泥，需要使用清扫器进行清理，清理之后煤泥经过重力作用掉落到胶带下方，由于机头卸载滚筒处安装位置所限，清扫器清理煤泥不能自行掉落煤仓或下级输送机，需要使用接煤板，并采用人工清理，人工清理需要使用水冲或铁锹清理，清扫器磨损情况，需要检修人员每日检查、定期进行紧固，生产效率低下。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种智能转载点接清煤集成装置。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种智能转载点接清煤集成装置，其特征在于：包括设置在输送机卸载滚筒下部的接煤板，所述输送机卸载滚筒末端安装有用于对输送机胶带工作面附着的煤泥进行主动清扫的第一道清扫器，所述输送机卸载滚筒底端安装有用于对输送机胶带工作面附着的煤泥进行辅助清扫的第二道清扫器，接煤板底部安装有用于对收集的煤泥进行卸载的隔爆型震动电机，接煤板上安装有煤量采集传感器，煤量采集传感器的输出端与输送机控制主机的输入端连接，输送机控制主机的输入端还连接有计时器，隔爆型震动电机和预警器均与输送机控制主机的输出端连接，输送机控制主机通过通信模块与上位机连接。
3、上述的一种智能转载点接清煤集成装置，其特征在于：所述接煤板安装在接煤板安装架上，接煤板安装架座装至卸载滚筒下底板或通过钢丝绳悬吊至机头大架。
4、上述的一种智能转载点接清煤集成装置，其特征在于：所述煤量采集传感器包括称重传感器。
5、上述的一种智能转载点接清煤集成装置，其特征在于：所述接煤板倾斜安装，接煤板的倾斜角度为3°～70°，接煤板的卸载端为低位端。
6、上述的一种智能转载点接清煤集成装置，其特征在于：所述第一道清扫器位于接煤板低位端上侧，第二道清扫器位于接煤板中部上侧。
7、本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
8、1、本实用新型通过第一道清扫器和第二道清扫器配合，实现皮带附着煤泥的清理，其中，第一道清扫器为清煤主导清扫器，第一道清扫器位于接煤板低位端上侧，煤泥掉落在煤板低位端会因自重下滑，减少接煤板主动震动次数，整个装置安装简单，采用隔爆型震动电机作为清煤动力源，运行稳定，维护量小，易于实现。
9、2、本实用新型通过传感器采集接煤板接煤量，煤量达到阈值时触动集成装置工作，空载时集成装置自动停止，易于实现智能化，达到节能增效目的。
10、3、本实用新型设计新颖合理，从根本上解决了煤矿及非煤矿山输送机卸载处物料清理问题，降低煤质含水量，减轻职工劳动强度，具有较大的推广前景。
11、下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
1.一种智能转载点接清煤集成装置，其特征在于：包括设置在输送机卸载滚筒(1)下部的接煤板(4)，所述输送机卸载滚筒(1)末端安装有用于对输送机胶带工作面附着的煤泥进行主动清扫的第一道清扫器(2)，所述输送机卸载滚筒(1)底端安装有用于对输送机胶带工作面附着的煤泥进行辅助清扫的第二道清扫器(3)，接煤板(4)底部安装有用于对收集的煤泥进行卸载的隔爆型震动电机(5)，接煤板(4)上安装有煤量采集传感器(7)，煤量采集传感器(7)的输出端与输送机控制主机(9)的输入端连接，输送机控制主机(9)的输入端还连接有计时器(8)，隔爆型震动电机(5)和预警器(10)均与输送机控制主机(9)的输出端连接，输送机控制主机(9)通过通信模块(11)与上位机(12)连接，煤量采集传感器(7)包括称重传感器。
2.按照权利要求1所述的一种智能转载点接清煤集成装置，其特征在于：所述接煤板(4)安装在接煤板安装架(6)上，接煤板安装架(6)座装至卸载滚筒下底板或通过钢丝绳悬吊至机头大架。
3.按照权利要求1所述的一种智能转载点接清煤集成装置，其特征在于：所述接煤板(4)倾斜安装，接煤板(4)的倾斜角度为3°～70°，接煤板(4)的卸载端为低位端。
4.按照权利要求3所述的一种智能转载点接清煤集成装置，其特征在于：所述第一道清扫器(2)位于接煤板(4)低位端上侧，第二道清扫器(3)位于接煤板(4)中部上侧。
