本技术涉及桥梁施工，具体为一种预埋式钢板定位件。
背景技术：
1、天门汉北河特大桥为(80+160+80)m钢-混凝土混合连续梁，主梁采用129m混凝土梁+62m钢箱梁+129m混凝土梁的形式，钢箱梁采用单箱单室梁。
2、钢混连续梁在施工时，混凝土梁段采用常规方法施工，位于钢梁两端，在混凝土梁段完成后，对钢梁进行吊装并与混凝土梁拼接固定。
3、但目前，钢梁吊装时处于悬空状态，在靠近混凝土梁并与之拼接过程中，钢梁容易发生晃动，具有较大施工安全隐患。为此，本实用新型提出一种预埋式钢板定位件用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种预埋式钢板定位件，以解决上述背景技术中提出的钢梁与混凝土梁靠近并拼接时，易发生晃动而产生安全隐患的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预埋式钢板定位件，包括：
3、混凝土梁，所述混凝土梁两侧面的顶部均固定设置有挑臂，所述混凝土梁的端部设置有预埋板；
4、所述预埋板的一侧面固定设置有定位板，所述定位板的一端和预埋板均预埋进混凝土梁的内部，所述定位板的另一端拐角处开设有导向斜角。
5、优选的，所述预埋板上的定位板设置有两个，且均与预埋板保持垂直，所述定位板的一端边缘与预埋板侧面焊接固定，另一端延伸出预埋板外侧。
6、优选的，所述预埋板的一侧面固定连接有多个呈矩形阵列分布的预埋钢筋，所述预埋钢筋预埋进混凝土梁内部，且预埋钢筋的一端弯折形成折弯部。
7、优选的，所述预埋板设置有多个，并在混凝土梁的两侧面和底部沿混凝土梁表面边缘呈等间距分布，所述预埋板与混凝土梁表面平行，所述预埋板的侧边缘与混凝土梁的端面之间留设供焊接有的间隙。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、本实用通过在混凝土梁的端部侧面和底面均布置有多个等间距分布的预埋板，预埋板通过预埋钢筋预埋进混凝土梁内部，预埋板侧面固定设置有定位板，定位板的一端预埋进混凝土梁内，另一端拐角处开设有导向斜角用于对钢梁端部的内壁进行导向，使得钢梁在靠近混凝土梁的过程中受到定位板限位而避免发生晃动，从而有效较低施工安全隐患。
1.一种预埋式钢板定位件，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种预埋式钢板定位件，其特征在于：所述预埋板(3)上的定位板(4)设置有两个，且均与预埋板(3)保持垂直，所述定位板(4)的一端边缘与预埋板(3)侧面焊接固定，另一端延伸出预埋板(3)外侧。
3.根据权利要求2所述的一种预埋式钢板定位件，其特征在于：所述预埋板(3)的一侧面固定连接有多个呈矩形阵列分布的预埋钢筋(5)，所述预埋钢筋(5)预埋进混凝土梁(1)内部，且预埋钢筋(5)的一端弯折形成折弯部(51)。
4.根据权利要求3所述的一种预埋式钢板定位件，其特征在于：所述预埋板(3)设置有多个，并在混凝土梁(1)的两侧面和底部沿混凝土梁(1)表面边缘呈等间距分布，所述预埋板(3)与混凝土梁(1)表面平行，所述预埋板(3)的侧边缘与混凝土梁(1)的端面之间留设供焊接有的间隙。
