一种组合式加长磨头主轴的制作方法

    专利2025-12-31  7


    本技术涉及内圆磨床主轴加工,尤其涉及一种组合式加长磨头主轴。


    背景技术:

    1、修复环模这种大型环形零件时通常需要使用专用内圆磨床对环形零件的内工作面进行修磨;环模的尺寸和型号较多,每种型号大小不一,对于小型的环模,使用普通的内圆磨床即可对其进行修磨;但是对于宽度超过了500毫米的环模,使用普通的内圆磨床修磨时就有一定的难度,因为内圆磨床的主轴长度有限,修磨较宽的环模时长度不够。现有技术中通常采用增加主轴长度的方式来克服该问题,但是增长主轴长度的同时增加了主轴和主轴套筒的加工难度,且成本较高。因此,本实用新型提供一种组合式的加长磨头主轴。


    技术实现思路

    1、针对现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种组合式加长磨头主轴,该磨头主轴通过前后两部分主轴相互连接,从而延长了磨头主轴的长度,解决了因磨头主轴长度不足导致不能修磨大尺寸环模的技术问题。

    2、为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:

    3、一种组合式加长磨头主轴,其特征在于:包括前主轴和后主轴,后主轴的一端与电机输出轴连接,后主轴的另一端与前主轴的一端连接;前主轴的另一端与打磨装置连接。

    4、在本方案中,通过前主轴和后主轴相互连接的方式组成主轴整体,从而实现了磨头主轴的加长,且前主轴和后主轴自身的长度仅为主轴整体长度的一半,所以前后主轴加工难度较小,制造成本较低。

    5、进一步地,前主轴和后主轴穿设在主轴套筒内;主轴套筒的两端分别设有第一轴承和第四轴承,前主轴和后主轴分别通过第一轴承和第四轴承与主轴套筒转动连接。

    6、在本方案中,前主轴和后主轴穿设于主轴套筒内,主轴套筒能保持前主轴和后主轴连接后能保持在同一直线上;设置第一轴承和第四轴承能减小主轴和主轴套筒之间的摩擦,避免磨损。

    7、进一步地,后主轴远离前主轴的一端穿出主轴套筒,后主轴穿出主轴套筒的部分穿进电机轴套筒内并与电机输出轴连接。

    8、在本方案中,后主轴和电机输出轴的连接点位于在电机轴套筒内,电机轴套筒能将后主轴的轴向方向和电机输出轴的轴向方向限制在同一直线上,避免二者工作中发生偏移。

    9、进一步地,电机轴套筒内设置有第二联轴器,后主轴与电机输出轴通过第二联轴器连接。

    10、在本方案中,使用第二联轴器连接后主轴和电机输出轴,联轴器具有补偿功能,可以弥补了后主轴和电机输出轴串联时的误差,且联轴器径向位移反作用力小,减震效果好,能在冲击振动条件下安全运行。

    11、进一步地,主轴套筒包括相互对接的前主轴套筒和后主轴套筒;前主轴套筒和后主轴套筒相靠近的一端内部分别设有第二轴承和第三轴承,前主轴通过第二轴承与前主轴套筒连接,后主轴通过第三轴承与后主轴套筒连接。

    12、在本方案中,前主轴套筒和后主轴套筒相互对接组成主轴套筒,该设计可以减小单个主轴套筒的长度,降低了主轴套筒的加工难度,节约了成本;且主轴套筒设计为两段,可以更方便的安装前主轴和后主轴。

    13、进一步地,前主轴和后主轴通过第一联轴器连接;第一联轴器设置在主轴套筒内,且位于前主轴套筒和后主轴套筒对接面的位置处。

    14、在本方案中,前主轴套筒与后主轴套筒的对接面和前主轴与后主轴套筒的对接面在同一面内,拆开主轴套筒即可对前主轴和后主轴进行安装和拆卸。

    15、进一步地,电机轴套筒和主轴套筒之间通过螺栓连接。

    16、进一步地,前主轴套筒和后主轴套筒之间通过螺栓连接。

    17、本实用新型的有益效果是:

    18、本实用新型提供的磨头主轴采用了前主轴和后主轴通过联轴器对接的方式增加了主轴的长度,对应的主轴套筒也设计为两段,该设计每段主轴和主轴套筒较短,所以主轴和主轴套筒的加工难度较小,制造成本较低;相对现有技术中一整根较长的主轴而言,使用前主轴后主轴组合的磨头主轴来修磨环模更加经济、更加实用。

    19、本实用新型中前主轴和后主轴之间通过联轴器连接,联轴器可以补偿前主轴和后主轴加工时的加工误差,且联轴器具有减震作用,磨头主轴在修磨环模时产生的冲击振动可以被联轴器所缓冲掉,保证了前主轴和后主轴之间的连接稳定性。



    技术特征:

    1.一种组合式加长磨头主轴,其特征在于:包括前主轴(12)和后主轴(3),所述后主轴(3)的一端与电机输出轴(1)连接,所述后主轴(3)的另一端与所述前主轴(12)的一端连接;所述前主轴(12)的另一端与打磨装置(9)连接。

    2.根据权利要求1所述的组合式加长磨头主轴,其特征在于:所述前主轴(12)和所述后主轴(3)穿设在主轴套筒(11)内;所述主轴套筒(11)的两端分别设有第一轴承(13)和第四轴承(5),所述前主轴(12)和所述后主轴(3)分别通过所述第一轴承(13)和所述第四轴承(5)与所述主轴套筒(11)转动连接。

    3.根据权利要求2所述的组合式加长磨头主轴,其特征在于:所述后主轴(3)远离所述前主轴(12)的一端穿出所述主轴套筒(11),所述后主轴(3)穿出所述主轴套筒(11)的部分穿进电机轴套筒(4)内并与所述电机输出轴(1)连接。

    4.根据权利要求3所述的组合式加长磨头主轴,其特征在于:所述电机轴套筒(4)内设置有第二联轴器(2),所述后主轴(3)与所述电机输出轴(1)之间通过所述第二联轴器(2)连接。

    5.根据权利要求2所述的组合式加长磨头主轴,其特征在于:所述主轴套筒(11)包括相互对接的前主轴套筒和后主轴套筒;所述前主轴套筒和所述后主轴套筒相靠近的一端内部分别设有第二轴承(10)和第三轴承(6),所述前主轴(12)通过所述第二轴承(10)与所述前主轴套筒连接,所述后主轴(3)通过所述第三轴承(6)与所述后主轴套筒连接。

    6.根据权利要求5所述的组合式加长磨头主轴,其特征在于:所述前主轴(12)和所述后主轴(3)之间通过第一联轴器(8)连接;所述第一联轴器(8)设置在所述主轴套筒(11)内,且位于所述前主轴套筒和所述后主轴套筒对接面的位置处。

    7.根据权利要求3~4任一所述的组合式加长磨头主轴,其特征在于:所述电机轴套筒(4)和所述主轴套筒(11)之间通过螺栓连接。

    8.根据权利要求5~6任一所述的组合式加长磨头主轴,其特征在于:所述前主轴套筒和所述后主轴套筒之间通过螺栓连接。


    技术总结
    本技术属于内圆磨床主轴加工技术领域,公开了一种组合式加长磨头主轴,该磨头主轴通过前后两部分主轴相互连接,延长了磨头主轴的长度,解决了磨头主轴长度不足导致不能修磨大尺寸环模的技术问题;其具体包括:前主轴和后主轴,后主轴的一端与电机输出轴连接,后主轴的另一端与前主轴的一端连接;前主轴的另一端与打磨装置连接。本技术的磨头主轴通过前主轴和后主轴相互连接的方式组成主轴整体,从而实现了磨头主轴的加长,且前主轴和后主轴自身的长度较短,所以前主轴和后主轴的加工难度较小,制造成本较低。

    技术研发人员:李迅,郑凯,蒋红光
    受保护的技术使用者:四川省眉山市山宝机械模具有限公司
    技术研发日:20230928
    技术公布日:2024/4/29
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