本发明涉及锻造模具技术领域，尤其涉及一种具有弹料装置的弯管锻造模具。
背景技术：
锻造模具是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再将其放入模具中，通过模具的上下模闭合一次性成型。锻造与铸造的优势在于，铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模具锻造还需要通过上下模闭合，上下模闭合使得产品在成型过程中受到挤压力，其组织和力学性能都得到加大提升，压机工作速度慢，高温坯料与模具的接触时间较长，锻造时凹模内圈的温度会快速上升，造成模具退火以至于模具的强度降低，在复杂的应力环境下很容易加剧模具的失效，锻造弯管所用的模具，其型腔被设计为弯管形状，现有技术中弯管锻造模具脱模速度慢，工作效率低和人工劳动力较大。
技术实现要素：
本发明提供一种具有弹料装置的弯管锻造模具，以解决现有技术中弯管锻造模具脱模速度慢，工作效率低和人工劳动力较大的技术问题。
一种具有弹料装置的弯管锻造模具，包括模具装置、弹出装置、冷却装置和推送装置，所述模具装置呈水平设置，所述弹出装置设置在模具装置的内部，所述冷却装置设置在弹出装置的侧端且位于模具装置的内部，所述推送装置设置在模具装置的上方；
所述模具装置包括模具箱体、模具定模、模具动模和定位柱，所述模具箱体呈水平设置，所述模具定模设置在模具箱体的上方，所述模具定模呈凹形，所述模具定模上设有两个喷出口，两个所述喷出口一个呈倾斜状态设置且另一个呈水平状态设置，所述模具动模设置在模具定模的上方，所述模具动模呈凸形，所述定位柱设置在模具定模上的凹形处。
进一步，所述弹出装置包括弹出电机、第一齿轮、第二齿轮、弹出支架、弹出转动杆、弹出椭圆柱、顶出组件和回弹组件，所述弹出电机设置在模具箱体内部的底部，所述第一齿轮设置在弹出电机的主轴上呈配合转动连接状态，所述第二齿轮设置在第一齿轮的侧端的且呈啮合状态，所述弹出支架设置在第一齿轮的侧端，所述弹出转动杆设置在弹出支架上，所述弹出转动杆的一端设置在第二齿轮上且贯穿弹出支架呈配合转动连接状态，所述弹出椭圆柱设置在弹出转动杆的另一端上且呈配合转动连接状态，所述顶出组件设置在弹出椭圆柱的上方，所述回弹组件设置在顶出组件的侧端。
进一步，所述顶出组件包括顶出架、顶出面板、顶出盘、顶出杆、顶出板、顶出配合架、顶出回弹板和顶出弹簧，所述顶出架设置在弹出电机的侧端且位于模具装置的内部，所述顶出面板设置在顶出架上，所述顶出盘设置在弹出椭圆柱的上方且呈活动连接状态，所述顶出杆的一端设置在顶出盘上且呈固定连接，所述顶出盘贯穿顶出面板且另一端上设有顶出板，所述顶出配合架设置在顶出面板的上方且位于顶出板的侧端，所述顶出回弹板偏中间位置设置在顶出配合架上且呈活动连接状态，所述顶出弹簧设置在顶出面板的上方且位于顶出配合架的侧端与顶出面板呈固定连接状态，所述顶出回弹板的一端设置在顶出板的上方且另一端位于顶出弹簧的上方。
进一步，所述回弹组件包括回弹架、回弹弹簧、回弹弹出杆和回弹套筒，所述回弹架设置在模具箱体的内部的顶部且位于模具定模凹形处的下方呈固定连接状态，所述回弹弹簧的一端设置在回弹架的下方且呈固定连接状态，所述回弹弹簧的另一端设置在顶出回弹板上且呈固定连接状态，所述回弹架与回弹弹簧的连接处设有固定螺钉，所述回弹弹出杆设有两个，两个所述回弹弹出杆的一端分别贯穿于回弹架上设置在回弹弹簧上且呈固定连接状态，两个所述回弹弹出杆另一端分别贯穿于模具定模位于模具定模的凹形处，所述回弹套筒设有两个，两个所述回弹套筒分别呈对称设置在模具箱体的内部的顶部且位于模具定模凹形处的下方且呈固定连接状态，两个所述回弹弹出杆贯穿两个所述回弹套筒。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明中当弯管锻造完成后，模具动模向上移动出模具定模上，这时，通过弹出电机转动带动弹出电机主轴上的第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动弹出支架上的弹出转动杆转动，弹出转动杆转动带动弹出椭圆柱转动，通过弹出椭圆柱转动带动顶出盘上的顶出杆在顶出面板上进行升降，顶出杆升降带动顶出杆上的顶出板升降，顶出板升降带动顶出回弹板升降，顶出回弹板升降带动顶出弹簧进行伸缩运动，通过顶出回弹板升降带动顶出弹簧进行伸缩运动，通过顶出回弹板升降运动拉动回弹弹簧进行伸缩移动，回弹弹簧伸缩运动拉动回弹弹簧上的回弹弹出杆在回弹套筒内进行伸缩运动，从而能够对锻造完成后的弯管进行弹出模具定模内，实现自动弹出弯管，减少了人工的劳动力和增加了产量效率。
其二，本发明中当完成弯管锻造后，通过弹出电机转动带动弹出电机主轴上的第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动弹出支架上的弹出转动杆转动，弹出转动杆转动带动弹出椭圆柱转动，弹出椭圆柱转动顶住冷却杆和冷却杆上的冷却弹簧进行同时在冷却轨道上进行伸缩运动，冷却杆伸缩运动带动冷却架运动，冷却架运动带动冷却活塞在冷却箱体内进行运动，从而使冷却箱体内部设有的冷却液通过两个冷却管道从两个喷出口喷出，实现了在锻造完成后能够自动进行对模具定模和模具动模冷却。
其三，本发明中当完成弹出弯管后，通过推送电机运行带动推送电机主轴上的推送板转动，推送板转动带动推送转环转动，通过推送转环转动带动伸缩柱在伸缩轨道架内进行伸缩运动，伸缩柱伸缩运动带动伸缩环伸缩运动，伸缩环伸缩运动带动伸缩杆在伸缩活动架上进行伸缩运动，伸缩杆伸缩运动带动伸缩推板伸缩运动，从而能够对弹出模具定模上的弯管进行推送至所需位置，实现了自动推出，弯管减少了人工的劳动力和增加了产量效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明立体结构主视图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明中模具装置结构示意图；
图4为本发明中弹出装置结构示意图；
图5为本发明中弹出装置结构示意图；
图6为本发明中顶出组件和回弹组件结构示意图；
图7为本发明中冷却装置结构示意图；
图8为本发明中推送装置结构示意图；
附图标记：模具装置1、模具箱体11、模具定模12、模具动模13、定位柱14、弹出装置2、弹出电机21、第一齿轮22、第二齿轮23、弹出支架24、弹出转动杆25、弹出椭圆柱26、顶出组件27、顶出架271、顶出面板272、顶出盘273、顶出杆274、顶出板275、顶出配合架276、顶出回弹板277、顶出弹簧278、回弹组件28、回弹架281、回弹弹簧282、回弹弹出杆283、回弹套筒284、冷却装置3、冷却轨道31、冷却架32、冷却杆33、冷却弹簧34、冷却箱体35、冷却活塞36、推送装置4、推送座41、推送电机42、推送板43、推送转环44、伸缩组件45、缩轨道架451、伸缩柱452、伸缩套453、伸缩环454、伸缩杆455、伸缩推板456、伸缩活动架457。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种具有弹料装置的弯管锻造模具，包括模具装置1、弹出装置2、冷却装置3和推送装置4，所述模具装置1呈水平设置，所述弹出装置2设置在模具装置1的内部，所述冷却装置3设置在弹出装置2的侧端且位于模具装置1的内部，所述推送装置4设置在模具装置1的上方，本发明通过模具装置1运行对弯管进行锻造，锻造完成后，通过弹出装置2将弯管弹出，同时，冷却装置3运行对模具装置1进行冷却，再通过推送装置4将弯管推出模具装置1，从而实现自动循环弹出弯管和将弯管推送至所需位置上。
所述模具装置1包括模具箱体11、模具定模12、模具动模13和定位柱14，所述模具箱体11呈水平设置，所述模具定模12设置在模具箱体11的上方，所述模具定模12呈凹形，所述模具定模12上设有两个喷出口，两个所述喷出口一个呈倾斜状态设置且另一个呈水平状态设置，所述模具动模13设置在模具定模12的上方，所述模具动模13呈凸形，所述定位柱14设置在模具定模12上的凹形处。
所述弹出装置2包括弹出电机21、第一齿轮22、第二齿轮23、弹出支架24、弹出转动杆25、弹出椭圆柱26、顶出组件27和回弹组件28，所述弹出电机21设置在模具箱体11内部的底部，所述第一齿轮22设置在弹出电机21的主轴上呈配合转动连接状态，所述第二齿轮23设置在第一齿轮22的侧端的且呈啮合状态，所述弹出支架24设置在第一齿轮22的侧端，所述弹出转动杆25设置在弹出支架24上，所述弹出转动杆25的一端设置在第二齿轮23上且贯穿弹出支架24呈配合转动连接状态，所述弹出椭圆柱26设置在弹出转动杆25的另一端上且呈配合转动连接状态，所述顶出组件27设置在弹出椭圆柱26的上方，所述回弹组件28设置在顶出组件27的侧端，通过弹出电机21转动带动弹出电机21主轴上的第一齿轮22转动，第一齿轮22转动带动第二齿轮23转动，第二齿轮23转动带动弹出支架24上的弹出转动杆25转动，弹出转动杆25转动带动弹出椭圆柱26转动。
所述顶出组件27包括顶出架271、顶出面板272、顶出盘273、顶出杆274、顶出板275、顶出配合架276、顶出回弹板277和顶出弹簧278，所述顶出架271设置在弹出电机21的侧端且位于模具装置1的内部，所述顶出面板272设置在顶出架271上，所述顶出盘273设置在弹出椭圆柱26的上方且呈活动连接状态，所述顶出杆274的一端设置在顶出盘273上且呈固定连接，所述顶出盘273贯穿顶出面板272且另一端上设有顶出板275，所述顶出配合架276设置在顶出面板272的上方且位于顶出板275的侧端，所述顶出回弹板277偏中间位置设置在顶出配合架276上且呈活动连接状态，所述顶出弹簧278设置在顶出面板272的上方且位于顶出配合架276的侧端与顶出面板272呈固定连接状态，所述顶出回弹板277的一端设置在顶出板275的上方且另一端位于顶出弹簧278的上方，通过弹出椭圆柱26转动带动顶出盘273上的顶出杆274在顶出面板272上进行升降，顶出杆274升降带动顶出杆274上的顶出板275升降，顶出板275升降带动顶出回弹板277升降，顶出回弹板277升降带动顶出弹簧278进行伸缩运动。
所述回弹组件28包括回弹架281、回弹弹簧282、回弹弹出杆283和回弹套筒284，所述回弹架281设置在模具箱体11的内部的顶部且位于模具定模12凹形处的下方呈固定连接状态，所述回弹弹簧282的一端设置在回弹架281的下方且呈固定连接状态，所述回弹弹簧282的另一端设置在顶出回弹板277上且呈固定连接状态，所述回弹架281与回弹弹簧282的连接处设有固定螺钉，所述回弹弹出杆283设有两个，两个所述回弹弹出杆283的一端分别贯穿于回弹架281上设置在回弹弹簧282上且呈固定连接状态，两个所述回弹弹出杆283另一端分别贯穿于模具定模12位于模具定模12的凹形处，所述回弹套筒284设有两个，两个所述回弹套筒284分别呈对称设置在模具箱体11的内部的顶部且位于模具定模12凹形处的下方且呈固定连接状态，两个所述回弹弹出杆283贯穿两个所述回弹套筒284，当弯管锻造完成后，模具动模13向上移动出模具定模12上，这时，通过顶出回弹板277升降带动顶出弹簧278进行伸缩运动，通过顶出回弹板277升降运动拉动回弹弹簧282进行伸缩移动，回弹弹簧282伸缩运动拉动回弹弹簧282上的回弹弹出杆283在回弹套筒284内进行伸缩运动，从而能够对锻造完成后的弯管进行弹出模具定模12内，实现自动弹出弯管，减少了人工的劳动力和增加了工作效率。
所述冷却装置3包括冷却轨道31、冷却架32、冷却杆33、冷却弹簧34、冷却箱体35和冷却活塞36，所述冷却轨道31设置在弹出椭圆柱26的侧端且位于模具箱体11的内部，所述冷却架32设置在冷却轨道31上，所述冷却杆33设置在冷却轨道31上且一端连接至冷却架32上另一端贯穿冷却轨道31且位于弹出椭圆柱26一侧呈活动连接状态，所述冷却弹簧34设置在冷却杆33的另一端上且固定连接在冷却轨道31的一侧，所述冷却箱体35设置在冷却架32上且位于模具定模12的内部，所述冷却活塞36设置在冷却架32上且位于冷却箱体35的内部，所述冷却箱体35上设有两个冷却管道且呈连通状态，所述两个冷却管道一个呈倾斜状态设置且另一个呈水平状态设置，所述冷却箱体35内设有冷却液，所述两个冷却管道正好对接模具定模12的两个喷出口，通过弹出电机21转动带动弹出电机21主轴上的第一齿轮22转动，第一齿轮22转动带动第二齿轮23转动，第二齿轮23转动带动弹出支架24上的弹出转动杆25转动，弹出转动杆25转动带动弹出椭圆柱26转动，弹出椭圆柱26转动顶住冷却杆33和冷却杆33上的冷却弹簧34进行同时在冷却轨道31上进行伸缩运动，冷却杆33伸缩运动带动冷却架32运动，冷却架32运动带动冷却活塞36在冷却箱体35内进行运动，从而使冷却箱体35内部设有的冷却液通过两个冷却管道从两个喷出口喷出，实现了在锻造完成后能够自动进行对模具定模12和模具动模13冷却延长模具的使用寿命。
所述推送装置4包括推送座41、推送电机42、推送板43、推送转环44和伸缩组件45，所述推送座41设置在模具箱体11的上方且位于模具定模12的侧端，所述推送电机42设置在推送座41上，所述推送板43设置在推送电机42的主轴上且呈配合转动连接状态，所述推送转环44设置在推送板43上且呈配合转动连接状态，所述伸缩组件45设置在推送板43的侧端，通过推送电机42运行带动推送电机42主轴上的推送板43转动，推送板43转动带动推送转环44转动。
所述伸缩组件45包括伸缩轨道架451、伸缩柱452、伸缩套453、伸缩环454、伸缩杆455、伸缩推板456和伸缩活动架457，所述伸缩轨道架451设置在推送电机42的侧端，所述伸缩柱452一端设置在推送转环44上且位于伸缩轨道架451上呈活动连接状态，所述伸缩环454设置在伸缩柱452的另一端上，所述伸缩杆455一端设置在伸缩环454上且呈配合连接状态，所述伸缩推板456设置在伸缩杆455的另一端上且呈配合连接状态，所述伸缩活动架457设有两个，两个所述伸缩活动架457分别对称套设在伸缩杆455上且呈活动连接状态，通过推送转环44转动带动伸缩柱452在伸缩轨道架451内进行伸缩运动，伸缩柱452伸缩运动带动伸缩环454伸缩运动，伸缩环454伸缩运动带动伸缩杆455在伸缩活动架457上进行伸缩运动，伸缩杆455伸缩运动带动伸缩推板456伸缩运动，从而能够对弹出模具定模12上的弯管进行推出模具定模12上，实现了自动推出弯管，减少了人工的劳动力和增加了工作效率。
本发明在运行过程中：通过设置的模具装置1能够对弯管进行锻造，当弯管锻造完成后，模具动模13向上移动出模具定模12上，通过弹出电机21转动带动弹出电机21主轴上的第一齿轮22转动，第一齿轮22转动带动第二齿轮23转动，第二齿轮23转动带动弹出支架24上的弹出转动杆25转动，弹出转动杆25转动带动弹出椭圆柱26转动，通过弹出椭圆柱26转动带动顶出盘273上的顶出杆274在顶出面板272上进行升降，顶出杆274升降带动顶出杆274上的顶出板275升降，顶出板275升降带动顶出回弹板277升降，顶出回弹板277升降带动顶出弹簧278进行伸缩运动，通过顶出回弹板277升降带动顶出弹簧278进行伸缩运动，通过顶出回弹板277升降运动拉动回弹弹簧282进行伸缩移动，回弹弹簧282伸缩运动拉动回弹弹簧282上的回弹弹出杆283在回弹套筒284内进行伸缩运动，从而能够对锻造完成后的弯管进行弹出模具定模12内，实现自动弹出弯管，减少了人工的劳动力和增加了工作效率，通过弹出电机21转动带动弹出电机21主轴上的第一齿轮22转动，第一齿轮22转动带动第二齿轮23转动，第二齿轮23转动带动弹出支架24上的弹出转动杆25转动，弹出转动杆25转动带动弹出椭圆柱26转动，弹出椭圆柱26转动顶住冷却杆33和冷却杆33上的冷却弹簧34进行同时在冷却轨道31上进行伸缩运动，冷却杆33伸缩运动带动冷却架32运动，冷却架32运动带动冷却活塞36在冷却箱体35内进行运动，从而使冷却箱体35内部设有的冷却液通过两个冷却管道从两个喷出口喷出，实现了在锻造完成后能够自动进行对模具定模12和模具动模13冷却，延长模具的使用寿命，当弹出弯管后，通过推送电机42运行带动推送电机42主轴上的推送板43转动，推送板43转动带动推送转环44转动，通过推送转环44转动带动伸缩柱452在伸缩轨道架451内进行伸缩运动，伸缩柱452伸缩运动带动伸缩环454伸缩运动，伸缩环454伸缩运动带动伸缩杆455在伸缩活动架457上进行伸缩运动，伸缩杆455伸缩运动带动伸缩推板456伸缩运动，从而能够对弹出模具定模12上的弯管进行推出模具定模12上，实现了自动推出弯管，减少了人工的劳动力和增加了工作效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
1.一种具有弹料装置的弯管锻造模具,其特征在于，包括模具装置（1）、弹出装置（2）、冷却装置（3）和推送装置（4），所述模具装置（1）呈水平设置，所述弹出装置（2）设置在模具装置（1）的内部，所述冷却装置（3）设置在弹出装置（2）的侧端且位于模具装置（1）的内部，所述推送装置（4）设置在模具装置（1）的上方；
所述模具装置（1）包括模具箱体（11）、模具定模（12）、模具动模（13）和定位柱（14），所述模具箱体（11）呈水平设置，所述模具定模（12）设置在模具箱体（11）的上方，所述模具定模（12）呈凹形，所述模具定模（12）上设有两个喷出口，两个所述喷出口一个呈倾斜状态设置且另一个呈水平状态设置，所述模具动模（13）设置在模具定模（12）的上方，所述模具动模（13）呈凸形，所述定位柱（14）设置在模具定模（12）上的凹形；
所述弹出装置（2）包括弹出电机（21）、第一齿轮（22）、第二齿轮（23）、弹出支架（24）、弹出转动杆（25）、弹出椭圆柱（26）、顶出组件（27）和回弹组件（28），所述弹出电机（21）设置在模具箱体（11）内部的底部，所述第一齿轮（22）设置在弹出电机（21）的主轴上呈配合转动连接状态，所述第二齿轮（23）设置在第一齿轮（22）的侧端的且呈啮合状态，所述弹出支架（24）设置在第一齿轮（22）的侧端，所述弹出转动杆（25）设置在弹出支架（24）上，所述弹出转动杆（25）的一端设置在第二齿轮（23）上且贯穿弹出支架（24）呈配合转动连接状态，所述弹出椭圆柱（26）设置在弹出转动杆（25）的另一端上且呈配合转动连接状态，所述顶出组件（27）设置在弹出椭圆柱（26）的上方，所述回弹组件（28）设置在顶出组件（27）的侧端。
2.根据权利要求1所述的一种具有弹料装置的弯管锻造模具，其特征在于，所述顶出组件（27）包括顶出架（271）、顶出面板（272）、顶出盘（273）、顶出杆（274）、顶出板（275）、顶出配合架（276）、顶出回弹板（277）和顶出弹簧（278），所述顶出架（271）设置在弹出电机（21）的侧端且位于模具装置（1）的内部，所述顶出面板（272）设置在顶出架（271）上，所述顶出盘（273）设置在弹出椭圆柱（26）的上方且呈活动连接状态，所述顶出杆（274）的一端设置在顶出盘（273）上且呈固定连接，所述顶出盘（273）贯穿顶出面板（272）且另一端上设有顶出板（275），所述顶出配合架（276）设置在顶出面板（272）的上方且位于顶出板（275）的侧端，所述顶出回弹板（277）偏中间位置设置在顶出配合架（276）上且呈活动连接状态，所述顶出弹簧（278）设置在顶出面板（272）的上方且位于顶出配合架（276）的侧端与顶出面板（272）呈固定连接状态，所述顶出回弹板（277）的一端设置在顶出板（275）的上方且另一端位于顶出弹簧（278）的上方。
3.根据权利要求2所述的一种具有弹料装置的弯管锻造模具，其特征在于，所述回弹组件（28）包括回弹架（281）、回弹弹簧（282）、回弹弹出杆（283）和回弹套筒（284），所述回弹架（281）设置在模具箱体（11）的内部的顶部且位于模具定模（12）凹形处的下方呈固定连接状态，所述回弹弹簧（282）的一端设置在回弹架（281）的下方且呈固定连接状态，所述回弹弹簧（282）的另一端设置在顶出回弹板（277）上且呈固定连接状态，所述回弹架（281）与回弹弹簧（282）的连接处设有固定螺钉，所述回弹弹出杆（283）设有两个，两个所述回弹弹出杆（283）的一端分别贯穿于回弹架（281）上设置在回弹弹簧（282）上且呈固定连接状态，两个所述回弹弹出杆（283）另一端分别贯穿于模具定模（12）位于模具定模（12）的凹形处，所述回弹套筒（284）设有两个，两个所述回弹套筒（284）分别呈对称设置在模具箱体（11）的内部的顶部且位于模具定模（12）凹形处的下方且呈固定连接状态，两个所述回弹弹出杆（283）贯穿两个所述回弹套筒（284）。
技术总结