本技术涉及金属门窗加工，具体为一种金属门窗焊接设备。
背景技术：
1、金属门窗在加工时，需要将各部分的零件组装到一起，比如板件与管件、板件与板件、管件与管件等等。当对这些部件进行组装时，需要将部件的端头对接在一起通过焊接来进行固定。
2、现有的焊接装置在使用时，大都只能针对金属门窗部件的一面进行焊接，当需要对拼接处的另一面进行焊接时，则需要人工进行翻面处理，非常的麻烦，且容易造成拼接处出现破损，影响焊接的效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种金属门窗焊接设备，以解决现有技术中的焊接装置只能针对金属门窗部件的一面进行焊接，对另一面进行焊接时，则需要人工进行翻面处理，非常的麻烦，且容易造成拼接处出现破损，影响焊接效率的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门窗焊接设备，包括工作台，所述工作台上固定安装有两根支架，两根所述支架沿工作台的中轴线对称设置，两根所述支架之间安装有两块固定板，两块所述固定板上分别安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部连接有焊接机；所述工作台上靠近两根支架的位置分别安装有设备板，其中一块所述设备板上开设有条形口，所述条形口内设有滑块和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在条形口的内侧壁上，所述滑块与电动伸缩杆的端部固定连接；所述滑块上开设有通孔，所述通孔内安装有转轴，所述转轴靠近支架的端部同轴连接有齿轮，所述转轴的另一端固定安装有连接板，所述连接板固定安装有夹具；所述设备板的板面上安装有长板，所述长板的板面中间位置固定安装有齿条，所述齿条与齿轮相啮合。
3、作为本实用新型的优选技术方案：所述固定板上开设有滑槽，所述气缸滑动连接在滑槽内，所述气缸的活塞杆贯穿过滑槽与焊接机连接。
4、作为本实用新型的优选技术方案：所述连接板上夹具数量为两个，两个所述夹具沿连接板的中轴线对称设置。
5、作为本实用新型的优选技术方案：所述工作台上安装有收集箱，所述收集箱位于焊接机的下方。
6、采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计巧妙，通过将金属门窗部件置于夹具上，设置的两个焊接机依次对夹具上的金属门窗部件的两面进行焊接工作，利用滑块沿条形口滑动时，齿轮与齿条相啮合，带动转轴转动，巧妙的实现了对夹具上金属门窗部件的翻面效果，实用性较强。
1.一种金属门窗焊接设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定安装有两根支架(2)，两根所述支架(2)沿工作台(1)的中轴线对称设置，两根所述支架(2)之间安装有两块固定板(3)，其特征在于：两块所述固定板(3)上分别安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆端部连接有焊接机(5)；所述工作台(1)上靠近两根支架(2)的位置分别安装有设备板(6)，其中一块所述设备板(6)上开设有条形口，所述条形口内设有滑块(7)和电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)固定连接在条形口的内侧壁上，所述滑块(7)与电动伸缩杆(8)的端部固定连接；所述滑块(7)上开设有通孔，所述通孔内安装有转轴，所述转轴靠近支架(2)的端部同轴连接有齿轮(9)，所述转轴的另一端固定安装有连接板(10)，所述连接板(10)固定安装有夹具(11)；所述设备板(6)的板面上安装有长板(12)，所述长板(12)的板面中间位置固定安装有齿条(13)，所述齿条(13)与齿轮(9)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种金属门窗焊接设备，其特征在于：所述固定板(3)上开设有滑槽，所述气缸(4)滑动连接在滑槽内，所述气缸(4)的活塞杆贯穿过滑槽与焊接机(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属门窗焊接设备，其特征在于：所述连接板(10)上夹具(11)数量为两个，两个所述夹具(11)沿连接板(10)的中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属门窗焊接设备，其特征在于：所述工作台(1)上安装有收集箱(14)，所述收集箱(14)位于焊接机(5)的下方。
