汽车发动机零部件的加工模具的制作方法

    专利2025-12-30  6


    本技术涉及加工模具,具体为一种汽车发动机零部件的加工模具。


    背景技术:

    1、模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号,对于汽车零件的加工同样需要一种压铸模具,由于汽车零件上需要开设很多个侧面孔,一般通过打孔机进行打孔,导致零件需要而成加工,导致加工效率不高,同时而成加工后,零件的尺寸会存在一定的偏差,导致零件的精度不高。


    技术实现思路

    1、本实用性的目的在于提供一种汽车发动机零部件的加工模具以解决上述背景技术中提出的由于汽车零件上需要开设很多个侧面孔,一般通过打孔机进行打孔,导致零件需要而成加工,导致加工效率不高,同时而成加工后,零件的尺寸会存在一定的偏差,导致零件的精度不高的问题。

    2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种汽车发动机零部件的加工模具,包括底座、型芯固定板、顶板和第二连接座,所述底座顶部通过螺栓固定有型芯固定板,所述型芯固定板的顶部放置有顶板,所述型芯固定板的内部通过螺栓固定有型芯体,所述型芯固定板和顶板的外部设置有第二伸缩驱动件,所述第二伸缩驱动件的一端连接有第三移动杆,所述型芯固定板和顶板之间设置有第一连接座,所述第一连接座外部的一侧通过螺栓固定有第一伸缩驱动件,所述第一伸缩驱动件的一端连接有第一移动件,所述第一移动件的一端连接有第一移动杆,所述型芯固定板和顶板外部的一侧设置有第三连接座,所述第三连接座上固定有第五伸缩驱动件,所述第五伸缩驱动件的输出端连接有第四移动杆,所述型芯固定板一端的底部倾斜设置有第六伸缩驱动件,所述第六伸缩驱动件的输出端连接有第二移动杆。

    3、优选的,所述底座底部设置有推杆固定板,所述推杆固定板中设置有推件杆,所述推件杆延伸到型芯固定板和型芯体中,所述型芯体和顶板之间放置有零件本体。

    4、优选的,所述顶板内部设置有限位杆,所述型芯固定板和顶板上设置有排气管,所述排气管延伸到型芯固定板和顶板中。

    5、优选的,所述顶板外部顶部的一侧通过螺栓固定有第四伸缩驱动件,第四伸缩驱动件的输出端连接有第二移动件,所述第二移动件滑动设置到顶板中。

    6、优选的,所述型芯固定板和顶板的外部设置有第二连接座,所述第二连接座外部通过螺栓固定有第三伸缩驱动件,所述第三伸缩驱动件的输出端连接有第三移动件,所述第三移动件滑动设置到型芯固定板中。

    7、优选的,所述底座、型芯固定板和顶板的外部设置有连接柱,所述连接柱在底座、型芯固定板和顶板上设置有六个。

    8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该汽车发动机零部件的加工模具结构合理,具有以下优点:

    9、(1)由于零件的表面需要用到多个孔,一般将零件压铸完毕后,通过打孔机进行打孔,这种而成加工的方式,容易破坏零件的精度,因此,通过在模具上设置有第一伸缩驱动件,在模具上设置有第二伸缩驱动件、第四伸缩驱动件、第五伸缩驱动件和第六伸缩驱动件,在压铸时,模具合模后,先成型模具外形,然后通过启动第二伸缩驱动件,第二伸缩驱动件使第三移动杆进行移动,通过启动第一伸缩驱动件,第一伸缩驱动件使第一移动杆进行移动,然后通过启动第六伸缩驱动件,第六伸缩驱动件使第二移动杆进行移动,然后通过启动第五伸缩驱动件,第五伸缩驱动件使第四移动杆进行移动,从而使零件在压铸后就将需要的孔预先做成,从而不需要零件二次加工。

    10、(2)通过设置有型芯固定板、顶板和排气管可以在注塑后将内部模具中的气体排出,避免气体的挤压使零件表面出现凹坑,从而影响零件的表面质量,因此,使用时,通过设置有排气管,排气管延伸到模具的内部,物料在压铸后,零件成型时就会将模具中的气体从排气管中排出,从而避免气体损上零件,提高零件表面的光滑度,间接提高零件的精度。



    技术特征:

    1.一种汽车发动机零部件的加工模具,其特征在于:包括底座(1)、型芯固定板(2)、顶板(3)和第二连接座(8),所述底座(1)顶部通过螺栓固定有型芯固定板(2),所述型芯固定板(2)的顶部放置有顶板(3),所述型芯固定板(2)的内部通过螺栓固定有型芯体(17),所述型芯固定板(2)和顶板(3)的外部设置有第二伸缩驱动件(5),所述第二伸缩驱动件(5)的一端连接有第三移动杆(23),所述型芯固定板(2)和顶板(3)之间设置有第一连接座(7),所述第一连接座(7)外部的一侧通过螺栓固定有第一伸缩驱动件(4),所述第一伸缩驱动件(4)的一端连接有第一移动件(11),所述第一移动件(11)的一端连接有第一移动杆(21),所述型芯固定板(2)和顶板(3)外部的一侧设置有第三连接座(10),所述第三连接座(10)上固定有第五伸缩驱动件(13),所述第五伸缩驱动件(13)的输出端连接有第四移动杆(24),所述型芯固定板(2)一端的底部倾斜设置有第六伸缩驱动件(19),所述第六伸缩驱动件(19)的输出端连接有第二移动杆(22)。

    2.根据权利要求1中所述的汽车发动机零部件的加工模具,其特征在于:所述底座(1)底部设置有推杆固定板(15),所述推杆固定板(15)中设置有推件杆(14),所述推件杆(14)延伸到型芯固定板(2)和型芯体(17)中,所述型芯体(17)和顶板(3)之间放置有零件本体(18)。

    3.根据权利要求1中所述的汽车发动机零部件的加工模具,其特征在于:其特征在于:所述顶板(3)内部设置有限位杆(25),所述型芯固定板(2)和顶板(3)上设置有排气管(16),所述排气管(16)延伸到型芯固定板(2)和顶板(3)中。

    4.根据权利要求1中所述的汽车发动机零部件的加工模具,其特征在于:其特征在于:所述顶板(3)外部顶部的一侧通过螺栓固定有第四伸缩驱动件(9),第四伸缩驱动件(9)的输出端连接有第二移动件(12),所述第二移动件(12)滑动设置到顶板(3)中。

    5.根据权利要求1中所述的汽车发动机零部件的加工模具,其特征在于:所述型芯固定板(2)和顶板(3)的外部设置有第二连接座(8),所述第二连接座(8)外部通过螺栓固定有第三伸缩驱动件(6),所述第三伸缩驱动件(6)的输出端连接有第三移动件(20),所述第三移动件(20)滑动设置到型芯固定板(2)中。

    6.根据权利要求1中所述的汽车发动机零部件的加工模具,其特征在于:所述底座(1)、型芯固定板(2)和顶板(3)的外部设置有连接柱,所述连接柱在底座(1)、型芯固定板(2)和顶板(3)上设置有六个。


    技术总结
    本技术公开了一种汽车发动机零部件的加工模具,包括底座、型芯固定板、顶板和第二连接座,底座顶部通过螺栓固定有型芯固定板,型芯固定板的顶部放置有顶板,型芯固定板的内部通过螺栓固定有型芯体,型芯固定板和顶板的外部设置有第二伸缩驱动件,第二伸缩驱动件的一端连接有第三移动杆,型芯固定板和顶板之间设置有第一连接座,第一连接座外部的一侧通过螺栓固定有第一伸缩驱动件,第一伸缩驱动件的一端连接有第一移动件,第一移动件的一端连接有第一移动杆,型芯固定板和顶板外部的一侧设置有第三连接座。本技术使零件在压铸后就将需要的孔预先做成,从而不需要零件二次加工,提高零件的精度。

    技术研发人员:孙万岳
    受保护的技术使用者:宁波市锐达模具有限公司
    技术研发日:20231008
    技术公布日:2024/4/29
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