一种蝶形力平衡式阀芯凸轮挠曲阀的制作方法

    专利2025-12-30  7


    本技术涉及流程工业自动化,具体地,涉及一种蝶形力平衡式阀芯凸轮挠曲阀。


    背景技术:

    1、在石化、化工领域,流程装置正在向规模化、高参数(大容量、高压力、高温)、高精度、高品质、高效益等方向发展,工艺生产过程对设备的可靠性、质量、成本、安全、环保以及装置的使用寿命等方面提出了更高的要求。控制阀是用于流体控制的关键器件,为满足用户的更高要求,需要提供不同结构类型的控制阀。

    2、在流体介质为多相流(固液、气液、气固)、高压差工况,通过控制阀的含固体颗粒物的高速流体在节流口、阀腔等处会对控制阀零件产生严重的冲刷、磨损等破坏,缩短阀件的使用寿命乃至失效,同时产生大的噪声、振动、内漏、外漏等,严重影响装置运行的可靠、安全、环保。

    3、凸轮挠曲阀是一种特殊偏心结构控制阀,其独特的偏心结构设计,使其流通能力强,流阻小,耐磨性好,特别适用于前述工况。但由于凸轮挠曲阀的偏心结构,流体在阀腔的流速、流向极不稳定,阀芯不平衡力矩大而且不平衡,需要较大的执行机构驱动,以实现控制阀的开关、调节稳定,这不仅增加了控制阀的成本,也使阀芯的动态稳定性较差,影响控制阀的调节精度及可靠性。

    4、为此,本实用新型提供一种蝶形力平衡式阀芯凸轮挠曲阀,阀芯采用对称式结构,可有效改善阀腔流体流向、流速不均匀问题,降低阀芯的不平衡力矩,使阀芯的动态稳定性好,控制阀的调节精度及可靠性提高,同时能够减小执行机构规格,进而降低控制阀的成本。


    技术实现思路

    1、针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种能够提高动态稳定性和调节精度的挠曲阀。

    2、本实用新型提供的蝶形力平衡式阀芯凸轮挠曲阀,包括:

    3、阀体,其具有第一端面、第二端面和连通所述第一端面、第二端面的第一空腔,所述阀体的一侧开有与所述第一空腔连通的贯穿孔,所述阀体内设有周向的凸起,所述凸起靠近所述第一端面;

    4、阀座,其具有贯通的第二空腔,所述阀座置于所述第一空腔内,使所述第二空腔与所述第一空腔的流通方向一致,所述阀座的一端靠近所述第一端面,另一端与所述凸起接触;

    5、压圈,其设于所述第一端面处,用于压紧所述阀座;

    6、阀杆,其穿过所述贯穿孔,第一端置于所述第一空腔内,第二端置于所述阀体外,所述阀杆与所述第二空腔的流通中心不相交,所述阀杆能够相对于所述阀体转动;

    7、阀芯,其与所述阀杆的第一端连接,其沿着所述阀杆的轴向方向设有蝶板和隔板,所述蝶板的另一端连接有密封板,所述密封板能够封堵所述第二空腔;

    8、密封圈,其设于所述贯穿孔和所述第一空腔的连接处,位于所述阀杆和所述阀体之间。

    9、优选地,所述压圈嵌在所述阀体和所述阀座之间。

    10、优选地,所述阀芯套设在所述阀杆的周向。

    11、优选地,所述阀芯与所述阀杆通过平键连接。

    12、优选地,所述阀座的第二空腔靠近所述凸起的端部为锥面。

    13、进一步地,所述密封板具有球冠面,所述密封板的球冠面与所述阀座的锥面相匹配。

    14、优选地,所述蝶板与所述隔板平行。

    15、进一步地,所述密封板、所述蝶板在所述隔板平面上的投影与所述隔板相同。

    16、进一步地,所述蝶板上开有第一通孔。

    17、进一步地,所述隔板上开有第二通孔。

    18、与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:

    19、1、本实用新型提供的蝶形力平衡式阀芯凸轮挠曲阀,阀芯采用对称式结构,使得阀芯在开启状态下受到的流体力矩相互抵消,减小了阀芯受到的力矩,使阀芯的稳定性得到大幅度改善,延长了阀芯的使用寿命,在一定程度上提高了控制阀的调节精度和可靠性。

    20、2、本实用新型提供的蝶形力平衡式阀芯凸轮挠曲阀,阀芯的对称式隔板使阀腔两侧的流体保持相对一致的动态稳定,大大减小涡流的产生,减小了流阻,提升了阀芯的动态稳定性,减小了阀芯的冲刷和磨损,进一步提高了控制阀的调节精度和可靠性。

    21、3、本实用新型提供的蝶形力平衡式阀芯凸轮挠曲阀,能够减小阀芯和阀杆的截面,降低执行机构的驱动力,使阀门的成本得到降低。



    技术特征:

    1.一种蝶形力平衡式阀芯凸轮挠曲阀,其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的蝶形力平衡式阀芯凸轮挠曲阀,其特征在于,所述压圈嵌在所述阀体和所述阀座之间。

    3.根据权利要求1所述的蝶形力平衡式阀芯凸轮挠曲阀,其特征在于,所述阀芯套设在所述阀杆的周向。

    4.根据权利要求3所述的蝶形力平衡式阀芯凸轮挠曲阀,其特征在于,所述阀芯与所述阀杆通过平键连接。

    5.根据权利要求1所述的蝶形力平衡式阀芯凸轮挠曲阀,其特征在于,所述阀座的第二空腔靠近所述凸起的端部为锥面。

    6.根据权利要求5所述的蝶形力平衡式阀芯凸轮挠曲阀,其特征在于,所述密封板具有球冠面,所述密封板的球冠面与所述阀座的锥面相匹配。

    7.根据权利要求1所述的蝶形力平衡式阀芯凸轮挠曲阀,其特征在于,所述蝶板与所述隔板平行。

    8.根据权利要求7所述的蝶形力平衡式阀芯凸轮挠曲阀,其特征在于,所述密封板、所述蝶板在所述隔板平面上的投影与所述隔板相同。

    9.根据权利要求1所述的蝶形力平衡式阀芯凸轮挠曲阀,其特征在于,所述蝶板上开有第一通孔。

    10.根据权利要求9所述的蝶形力平衡式阀芯凸轮挠曲阀,其特征在于,所述隔板上开有第二通孔。


    技术总结
    本技术提供了一种蝶形力平衡式阀芯凸轮挠曲阀,包括:阀体,其具有第一端面、第二端面和第一空腔,所述阀体内设有周向的凸起;阀座,其具有贯通的第二空腔,所述阀座置于所述第一空腔内;压圈,其设于所述第一端面处,用于压紧所述阀座;阀杆,其穿过阀体的贯穿孔,第一端置于所述第一空腔内,第二端置于所述阀体外;阀芯,其与所述阀杆的第一端连接,其沿着所述阀杆的轴向方向设有蝶板和隔板,所述蝶板的另一端连接有密封板,所述密封板能够封堵所述第二空腔;密封圈,其设于所述贯穿孔和所述第一空腔的连接处,位于所述阀杆和所述阀体之间。本技术降低了阀芯的不平衡力矩,提高了阀芯的动态稳定性,提高了控制阀的调节精度。

    技术研发人员:郭学宁,李益景,吴小兰,陈晓丹,冯浩靓,高明星,丁晨曦
    受保护的技术使用者:浙江中控流体技术有限公司
    技术研发日:20231008
    技术公布日:2024/4/29
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