一种采用金属锰粉制备电池级四氧化三锰的反应釜的制作方法

    专利2025-12-30  5


    本技术涉及反应釜,具体是一种采用金属锰粉制备电池级四氧化三锰的反应釜。


    背景技术:

    1、四氧化三锰是一种化学物质,为黑色四方结晶,经灼烧成结晶,以金属锰粉为原料制备四氧化三锰,需要通过酸浸、除铁、除杂等步骤,再经过一定条件的干燥焙烧来生成高纯度、密度的电池级四氧化三锰,现有用于生产高密度四氧化三锰的反应釜存在一些问题,在反应生成四氧化三锰的过程中,锰粉经过一系列酸浸、除杂等步骤后得到的硫酸锰溶液需要加入碱液并通入空气混合反应,通常采用直接向反应釜中通入空气的方法,但这种方法无法使空气与反应液较为充分的混合,反应速率慢。

    2、基于此,现在提供一种采用金属锰粉制备电池级四氧化三锰的反应釜,可以消除现有装置存在的弊端。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于提供一种采用金属锰粉制备电池级四氧化三锰的反应釜,以解决背景技术中的问题。

    2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

    3、一种采用金属锰粉制备电池级四氧化三锰的反应釜,包括釜体,所述釜体内设有碳化硅内胆,所述釜体底部设有三个支撑腿,所述釜体顶部螺纹配合密封盖,所述密封盖上设有进料机构,所述釜体底部设有出料口,所述釜体侧壁设有排气管,所述密封盖上设有驱动搅拌机构转动的驱动机构,所述搅拌机构设置在釜体内。

    4、在上述技术方案的基础上,本实用新型还提供以下可选技术方案:

    5、优选的:所述进料机构包括第一进料口和第二进料口。

    6、优选的:所述搅拌机构包括碳化硅搅拌轴,所述碳化硅搅拌轴一端转动贯穿密封盖顶部与驱动机构连接,所述碳化硅搅拌轴上均匀设有若干个碳化硅搅拌杆,所述碳化硅搅拌轴另一端设有扰流机构。

    7、优选的:所述扰流机构包括两个挡流板,所述挡流板上设有两个滑动槽,所述滑动槽内均滑动设有限位杆,所述限位杆两端固定连接有固定块,所述固定块一端固定设置在釜体内壁上,所述碳化硅搅拌轴底端设有扰流杆,所述扰流杆与釜体内底壁滑动连接。

    8、优选的:所述驱动机构包括电机,所述电机输出端连接转轴,所述转轴另一端转动连接密封盖顶部,所述转轴上设有第一齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动,所述第二齿轮固定设置在碳化硅搅拌轴上,所述碳化硅搅拌轴顶端贯穿第二齿轮与密封腔转动连接,所述密封腔顶端与风机的输出端相连。

    9、优选的:所述碳化硅搅拌杆上设有若干进气孔。

    10、优选的:所述密封盖顶部贯穿设有ph探测器和热电偶。

    11、优选的:所述釜体内壁设有加热板。

    12、相较于现有技术,本实用新型的有益效果如下:

    13、1、本实用新型通过电机、风机、第一齿轮、第二齿轮、碳化硅搅拌轴、碳化硅搅拌杆、排气管和进气孔的相互配合,达到了将空气与反应液充分混合的目的,保证反应充分进行,提高了反应速率。

    14、2、本实用新型通过碳化硅内胆、碳化硅搅拌轴、碳化硅搅拌杆的相互配合,为硫酸锰溶液与碱性溶液反应提供硬件条件,提高反应釜的使用寿命。



    技术特征:

    1.一种采用金属锰粉制备电池级四氧化三锰的反应釜,包括釜体(100),其特征在于,所述釜体(100)内设有碳化硅内胆,所述釜体(100)底部设有三个支撑腿(101),所述釜体(100)顶部螺纹配合密封盖(102),所述密封盖(102)上设有进料机构,所述釜体(100)底部设有出料口(103),所述釜体(100)侧壁设有排气管(403),所述密封盖(102)上设有驱动搅拌机构转动的驱动机构,所述搅拌机构设置在釜体(100)内。

    2.根据权利要求1所述的采用金属锰粉制备电池级四氧化三锰的反应釜,其特征在于,所述进料机构包括第一进料口(201)和第二进料口(202)。

    3.根据权利要求1所述的采用金属锰粉制备电池级四氧化三锰的反应釜,其特征在于,所述搅拌机构包括碳化硅搅拌轴(304),所述碳化硅搅拌轴(304)一端转动贯穿密封盖(102)顶部与驱动机构连接,所述碳化硅搅拌轴(304)上均匀设有若干个碳化硅搅拌杆(305),所述碳化硅搅拌轴(304)另一端设有扰流机构。

    4.根据权利要求3所述的采用金属锰粉制备电池级四氧化三锰的反应釜,其特征在于,所述扰流机构包括两个挡流板(602),所述挡流板(602)上设有两个滑动槽,所述滑动槽内均滑动设有限位杆(603),所述限位杆(603)两端固定连接有固定块(601),所述固定块(601)一端固定设置在釜体(100)内壁上,所述碳化硅搅拌轴(304)底端设有扰流杆(604),所述扰流杆(604)与釜体(100)内底壁滑动连接。

    5.根据权利要求4所述的采用金属锰粉制备电池级四氧化三锰的反应釜,其特征在于,所述驱动机构包括电机(301),所述电机(301)输出端连接转轴,所述转轴另一端转动连接密封盖(102)顶部,所述转轴上设有第一齿轮(302),所述第一齿轮(302)与第二齿轮(303)啮合传动,所述第二齿轮(303)固定设置在碳化硅搅拌轴(304)上,所述碳化硅搅拌轴(304)顶端贯穿第二齿轮(303)与密封腔转动连接,所述密封腔顶端与风机(401)的输出端相连。

    6.根据权利要求5所述的采用金属锰粉制备电池级四氧化三锰的反应釜,其特征在于,所述碳化硅搅拌杆(305)上设有若干进气孔(402)。

    7.根据权利要求1所述的采用金属锰粉制备电池级四氧化三锰的反应釜,其特征在于,所述密封盖(102)顶部贯穿设有ph探测器(501)和热电偶(502)。

    8.根据权利要求1所述的采用金属锰粉制备电池级四氧化三锰的反应釜,其特征在于,所述釜体(100)内壁设有加热板。


    技术总结
    本技术公开了一种采用金属锰粉制备电池级四氧化三锰的反应釜,涉及反应釜技术领域,包括釜体,所述釜体内设有碳化硅内胆,所述釜体底部设有三个支撑腿,所述釜体顶部设有密封盖,所述密封盖上设有进料机构,所述釜体底部设有出料口,所述釜体侧壁设有排气管,所述密封盖上设有驱动机构,所述搅拌机构设置在釜体内,本技术通过电机、风机、第一齿轮、第二齿轮、碳化硅搅拌轴、碳化硅搅拌杆、排气管和进气孔的相互配合,达到了将空气与反应液充分混合的目的,提高了反应速率,本技术通过碳化硅内胆、碳化硅搅拌轴、碳化硅搅拌杆的相互配合,为硫酸锰溶液与碱性溶液反应提供硬件条件,提高反应釜的使用寿命。

    技术研发人员:王敬雷
    受保护的技术使用者:湖南中锰新材料科技有限公司
    技术研发日:20231008
    技术公布日:2024/4/29
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