本技术涉及机械加工设备，具体涉及一种端面研磨装置。
背景技术：
1、随着航运事业的不断发展，对船用柴油机功率及可靠性提出了越来越高的要求。燃油喷射系统泵端压力越来越高，其中的关键件柱塞套、针阀体、出油阀座、量孔板等精度要求也越来越高。这些工件的端面在油泵工作过程中起着高压密封作用，平面度需在0.9μm以内，只能通过超精研磨工艺实现。
2、经过试验验证，端面加工后的工件端面必须为中间凸起形貌，才能满足密封及可靠性要求，其余形貌的试验会出现细微渗漏，时间长了也造成异常磨损。要稳定保证研磨过程中的平面度和形貌，需要有凹凸度精密可调的研磨器具，在设备凸凹定量微调机构的调节下产生变形。当平板平整度不够以及凹凸度调整不充分时，零件加工端面凹凸度就无法稳定控制，形貌上会出现明显的不规则、不饱满。因此，需要一种具有凸凹可调的特制端面研磨装置解决这个问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种端面研磨装置，其能够实现研磨盘的工作面调节，从而产生凸起或凹陷的微变形，以满足不同工件的研磨要求。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
3、一种端面研磨装置，包括底座以及连接于底座上的研磨盘，所述研磨盘边沿与底座固定连接，研磨盘中部通过压紧螺栓与底座中部螺纹连接，通过调整压紧螺栓下压量，实现研磨盘上表面凹凸量的调节；所述研磨盘上设有若干个贯穿研磨盘上、下表面的通孔。
4、通过采用上述技术方案，在对工件进行研磨前，基于工件最终形貌要求得到研磨面凹凸度，通过旋进或旋出压紧螺栓，使得研磨盘中部靠近或远离底座中部，从而实现研磨盘中部产生凸起或凹陷的微变形，更好地满足工件的研磨要求，提高了研磨精度。同时由于在研磨盘上设有若干个贯穿研磨盘上、下表面的通孔，该通孔起到了排离研磨废液的作用，避免研磨废液排离不及时影响研磨质量。
5、进一步，所述研磨盘上的通孔横截面呈条形，且若干个通孔沿研磨盘圆周方向均匀分布。
6、通过采用上述技术方案，避免因通孔孔径过大影响研磨质量，同时通孔均匀分布能够保证研磨盘上各个区域的研磨废液均能及时排离。
7、进一步，若干个通孔沿研磨盘圆周方向长短相间布置。
8、通过采用上述技术方案，既能保证研磨废液的有效排离，同时避免了对研磨质量的影响。
9、进一步，所述研磨盘边沿朝下延伸形成凸起部，紧固螺栓穿过底座与凸起部固定连接。
10、通过采用上述技术方案，使得研磨盘底面与底座顶面之间形成一定间隙，为后续研磨盘中部的微变形调节提供充足的避让空间，避免了调节研磨盘时与底座顶面产生干涉。
11、进一步，所述研磨盘中部设有与压紧螺栓对应配合的第一螺纹孔，所述底座上设有与压紧螺栓对应配合的第二螺纹孔；研磨盘中部设有朝下延伸的限位部，所述底座上设有所述限位部对应配合的限位槽。
12、通过采用上述技术方案，提高了研磨盘与底座之间的配合精度，并且压紧螺栓与研磨盘和底座均为螺纹配合方式，调节方便，易于控制。
13、进一步，所述研磨盘上方布置有若干个夹持件，所述夹持件上设有若干个用于放置工件的夹持槽。
14、通过采用上述技术方案，提高了工件端面研磨时的稳定性，避免了工件晃动。
15、本实用新型的有益效果：
16、本实用新型所述研磨盘中部通过压紧螺栓与底座中部螺纹连接，进而能够根据工件端面研磨加工要求，调整压紧螺栓下压量，使得研磨盘上表面凹凸量的调节，以实现研磨盘研磨面的微变形。并且所述研磨盘上设有若干个贯穿研磨盘上、下表面的通孔，该通孔一方面起到了排离研磨废液的作用，避免研磨废液排离不及时影响研磨质量，另一方面起到了精确控制变形的作用。
1.一种端面研磨装置，其特征在于：包括底座（1）以及连接于底座（1）上的研磨盘（2），所述研磨盘（2）边沿与底座（1）固定连接，研磨盘（2）中部通过压紧螺栓（3）与底座（1）中部螺纹连接，通过调整压紧螺栓（3）下压量，实现研磨盘（2）上表面凹凸量的调节；
2.根据权利要求1所述的端面研磨装置，其特征在于：所述研磨盘（2）上的通孔（21）横截面呈条形，且若干个通孔（21）沿研磨盘（2）圆周方向均匀分布。
3.根据权利要求2所述的端面研磨装置，其特征在于：若干个通孔（21）沿研磨盘（2）圆周方向长短相间布置。
4.根据权利要求1或2所述的端面研磨装置，其特征在于：所述研磨盘（2）边沿朝下延伸形成凸起部，紧固螺栓（4）穿过底座（1）与凸起部固定连接。
5.根据权利要求1或2所述的端面研磨装置，其特征在于：所述研磨盘（2）中部设有与压紧螺栓（3）对应配合的第一螺纹孔（22），所述底座（1）上设有与压紧螺栓（3）对应配合的第二螺纹孔（11）；
6.根据权利要求1或2所述的端面研磨装置，其特征在于：所述研磨盘（2）上方布置有若干个夹持件（5），所述夹持件（5）上设有若干个用于放置工件的夹持槽。
