本技术属于磨床，尤其涉及一种自动调节打磨面的外圆磨床。
背景技术：
1、外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。此类外圆磨床在打磨一个工件的一个侧面后，往往需要通过改变砂轮与工件侧面的角度来实现对工件的其他侧面的打磨。通常的做法是通过手动调整工件或砂轮的方式来实现，这样做的效率较为低下。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种自动调节打磨面的外圆磨床，该外圆磨床可以自动调节转动工件的打磨面，从而提升外圆磨床的打磨效率。
2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种自动调节打磨面的外圆磨床，包括打磨机构和定位机构；打磨机构包括升降机构和打磨砂轮，打磨砂轮安装在上升降机构上部，且打磨机构位于定位机构一侧；定位机构包括基座、第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨、旋转气缸滑座、工件座滑座、执行器滑座、线性执行器、旋转气缸、工件座；基座表面依次并排设置第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨，打磨砂轮位于第二滑轨上方；第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨上分别设有旋转气缸滑座、工件座滑座和执行器滑座；旋转气缸滑座和执行器滑座的上部分别延伸至第二滑轨上方，且工件座滑座位于旋转气缸座和执行器滑座的上部延伸之间的区域；旋转气缸和线性执行器分别安置在旋转气缸座和执行器滑座上部延伸的区域，在旋转气缸座和执行器滑座上分别设有第二挡板和第一挡板，且第二挡板和第一挡板分别垂直于旋转气缸座和执行器滑座，第二挡板和第一挡板上设有通孔；工件座安置在工件座滑座上，工件座上设有用于放置管状工件的工件槽，且工件槽平行于第二滑轨；第二挡板和第一挡板上的通孔分别对准工件槽的两端；旋转气缸的气缸杆端伸出第二挡板上的通孔，且旋转气缸的气缸杆端设有限位块；第一挡板的通孔处有一段压杆从第一挡板的通孔伸出，且在压杆的前端部设有限位块；压杆后端部连接有缓冲板，缓冲板与第一挡板之间设有缓冲弹簧；线性执行器的伸出杆端部抵住缓冲板。
3、进一步的，第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨均为丝杆滑轨，丝杆一端为手摇把手。
4、进一步的，第二挡板与旋转气缸座之间设有加强筋，第一挡板与执行器滑座之间设有加强筋。
5、进一步的，第一挡板的通孔内壁设有避免压杆沿压杆后端部方向抽出的限位块限位。
6、进一步的，线性执行器的伸出杆和缓冲板的接触面为光滑接触面。
7、本实用新型的优点和有益效果在于：
8、1、本实用新型的一种自动调节打磨面的外圆磨床，结构简单，操作方便，适用于简单工件的打磨工序，维护成本较低。
9、2、本实用新型的一种自动调节打磨面的外圆磨床，通过旋转气缸来控制管状工件的转过角度，节约了人力调节角度的成本，且降低了停机换角度时的安全隐患。
10、3、线性执行器的伸出杆和缓冲板的接触面为光滑接触面，降低了摩擦损耗，提升了线性执行器的使用寿命。
1.一种自动调节打磨面的外圆磨床，其特征在于：包括打磨机构和定位机构；所述打磨机构包括升降机构和打磨砂轮，打磨砂轮安装在上升降机构上部，且打磨机构位于定位机构一侧；
2.根据权利要求1所述的一种自动调节打磨面的外圆磨床，其特征在于：所述第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨均为丝杆滑轨，丝杆一端为手摇把手。
3.根据权利要求1所述的一种自动调节打磨面的外圆磨床，其特征在于：所述第二挡板与旋转气缸座之间设有加强筋，第一挡板与执行器滑座之间设有加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种自动调节打磨面的外圆磨床，其特征在于：所述第一挡板的通孔内壁设有避免压杆沿压杆后端部方向抽出的限位块限位。
5.根据权利要求1所述的一种自动调节打磨面的外圆磨床，其特征在于：所述线性执行器的伸出杆和缓冲板的接触面为光滑接触面。
