本发明涉及工件锻造技术领域，具体为一种节能环保的便携式马蹄铁锻造夹持装置。
背景技术：
目前，金属锻造件的制备方式主要有两种，一种是自由锻，锻压机直接对锻坯进行锻造，将锻坯制成锻件，另一种是模锻或者等温锻，将锻坯放入模具中，锻压机施力于模具，从而将锻坯制成锻件，锻坯在工序间的移动，如锻坯进出高温状态的加热炉，锻压后取出锻件等，是锻件制备的必要过程。
现有已知的马蹄铁锻造夹持装置，一般都采用机械爪进行夹持，同时利用向连接的机械手臂进行反面锻造，装置整体比较大，不容易携带，且机械装置需要利用电机或者内燃机作为动力驱动，一方面对于能源消耗比较大，另一方面对于环境污染比较严重。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的便携式马蹄铁锻造夹持装置，具备便于携带，节能环保的优点，解决了装置较大，不宜携带，污染环境的问题。
（二）技术方案
为实现上述便于携带，节能环保目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的便携式马蹄铁锻造夹持装置，包括方形空心管，所述方形空心管左侧开设有第一限位孔，所述方形空心管右侧开设有第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔之间活动安装有空心管，所述空心管前侧表面固定安装有第一夹具，所述方形空心管内部，第一限位孔和第二限位孔之间活动安装有销钉，所述销钉左端设置有固定螺母，所述销钉右端设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面活动安装有调节螺母，所述方形空心管底面前侧固定安装有锻造面板所述锻造面板左侧活动安装有纵向磁铁，所述锻造面板前侧活动安装有横向磁铁，所述方形空心管后侧固定安装有固定柱。
优选的，所述方形钢管底侧放置有锻造底座，所述锻造底座上侧表面开设有限位槽孔，所述锻造底座，限位槽孔用来限制方形空心管的位置，防止发生偏移。
优选的，所述锻造底座下方固定安装有调节支腿，所述调节支腿采用高硬度刚材质，调节支腿可以方便实用者调节锻造底座的高度，来实用使用要求。
优选的，所述锻造面板采用铁制材料，所述横向磁铁和纵向磁铁吸附在锻造面板的前侧和左侧，将磁铁吸附在锻造面板上比较方便，同时清理铁屑时便于拆除。
优选的，所述方形空心管前侧开设有槽轨槽轨可以限制第一夹具和第二夹具左右空间，防止第一夹具和第二夹具在锻造的过程中发生左右偏移。
优选的，所述第一夹具下方设置有第二夹具，第一夹具与第二夹具的配合使用可以有效的提高锻造效率，同时第一夹具与第二夹具的配合使用可以使锻造件快速成型，效率提高。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保的便携式马蹄铁锻造夹持装置，具备以下有益效果：
1、该节能环保的便携式马蹄铁锻造夹持装置，通过第一夹具和第二夹具的相互配合夹持，可以使锻造件快速成型，且夹具采用机械设计，从而达到了节能环保的效果。
2、该节能环保的便携式马蹄铁锻造夹持装置，通过第一夹具和第二夹具和方形空心管的活动连接，使用完毕时可以快速进行拆解，拆解后的零件体积小，从而达到了便于携带的效果。
附图说明
图1为本发明结构主视图；
图2为本发明第一夹具拆解示意图；
图3为本发明方形空心管后视图。
图中：1、方形空心管；2、槽轨；3、第一限位孔；4、第二限位孔；5、固定柱；6、第一夹具；7、第二夹具；8、横向磁铁；9、纵向磁铁；10、锻造底座；11、调节支腿；12、锻造面板；13、销钉；14、螺纹杆；15、空心管；16、调节螺母；17、固定螺母；18、限位槽孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种节能环保的便携式马蹄铁锻造夹持装置，包括方形空心管1，方形空心管1底侧放置有锻造底座10，锻造底座10下方固定安装有调节支腿11，调节支腿11采用高硬度刚材质，调节支腿11可以方便实用者调节锻造底座10的高度，来实用使用要求，锻造底座10上侧表面开设有限位槽孔18，锻造底座10，限位槽孔用来限制方形空心管1的位置，防止发生偏移，方形空心管1前侧开设有槽轨2，槽轨2可以限制第一夹具6和第二夹具7左右空间，防止第一夹具6和第二夹具7在锻造的过程中发生左右偏移，方形空心管1左侧开设有第一限位孔3，方形空心管1右侧开设有第二限位孔4，第一限位孔3和第二限位孔4之间活动安装有空心管15，空心管15前侧表面固定安装有第一夹具6，第一夹具6下方设置有第二夹具7，第一夹具6与第二夹具7的配合使用可以有效的提高锻造效率，同时第一夹具6与第二夹具7的配合使用可以使锻造件快速成型，效率提高。
方形空心管1内部，第一限位孔3和第二限位孔4之间活动安装有销钉13，销钉13左端设置有固定螺母17，销钉13右端设置有螺纹杆14，螺纹杆14表面活动安装有调节螺母16，方形空心管1底面前侧固定安装有锻造面板12，锻造面板12采用铁制材料，横向磁铁8和纵向磁铁9吸附在锻造面板12的前侧和左侧，将磁铁吸附在锻造面板12上比较方便，同时清理铁屑时便于拆除，锻造面板12左侧活动安装有纵向磁铁9，锻造面板12前侧活动安装有横向磁铁8，方形空心管1后侧固定安装有固定柱5。
工作原理：使用者需要将锻造底座10下方调节支腿11平稳的放置于作业车间，然后将第二夹具7，顶部空心管15放置于方形空心管1内部，第一限位孔3和第二限位孔4之间，将销钉13通过第一限位孔3、空心管15和第二限位孔4将第二夹具7活动安装在方形空心管1的内部，使第二夹具7与锻造面板12平行，并与锻造面板12完全接触，利用调节螺母16将旋拧在螺纹杆14表面，使第二夹具7不会产生左右位移，然后将第一夹具6放置在方形空心管1内部，第一限位孔3与第二限位孔4之间，将销钉13穿过第一限位孔3、空心管15和第二限位孔4，然后利用调节螺旋拧在螺纹杆14表面，用于固定第一夹具6左右位置，在第一夹具6和第二夹具7安装前，使用之需要提前了解锻造件的尺寸，利用第一限位孔3和第二限位孔4调节夹持空间，安装调节完毕后，使用者需要将方形空心管1后面的固定柱5插入锻造底座10上表面开设的限位槽孔中，防止因锻造过程产生的位移，安装完毕的夹具放置于锻造底座10上侧表面，使用者可以使用钳子夹持住经过高温加热的锻造件，将锻造件放置于第一夹具6和第二夹具7中间，使第一夹具6和第二夹具7夹持锻造件，然后使用者可以手持铁锤捶打第一夹具6，就可以将锻造件锻造出马蹄铁状，其次在锻造过程中会产生大量的碎铁渣会被吸附到横向磁铁8和纵向磁铁9表面，便于工作人员后期的处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种节能环保的便携式马蹄铁锻造夹持装置，包括方形空心管(1)，其特征在于：所述方形空心管(1)左侧开设有第一限位孔(3)，所述方形空心管(1)右侧开设有第二限位孔(4)，所述第一限位孔(3)和第二限位孔(4)之间活动安装有空心管(15)，所述空心管(15)前侧表面固定安装有第一夹具(6)，所述方形空心管(1)内部，第一限位孔(3)和第二限位孔(4)之间活动安装有销钉(13)，所述销钉(13)左端设置有固定螺母(17)，所述销钉(13)右端设置有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)表面活动安装有调节螺母(16)，所述方形空心管(1)底面前侧固定安装有锻造面板(12)所述锻造面板(12)左侧活动安装有纵向磁铁(9)，所述锻造面板(12)前侧活动安装有横向磁铁(8)，所述方形空心管(1)后侧固定安装有固定柱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的便携式马蹄铁锻造夹持装置，其特征在于：所述方形钢管(1)底侧放置有锻造底座(10)，所述锻造底座(10)上侧表面开设有限位槽孔(18)，所述锻造底座(10)。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的便携式马蹄铁锻造夹持装置，其特征在于：所述锻造底座(10)下方固定安装有调节支腿(11)，所述调节支腿(11)采用高硬度刚材质。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的便携式马蹄铁锻造夹持装置，其特征在于：所述锻造面板(12)采用铁制材料，所述横向磁铁(8)和纵向磁铁(9)吸附在锻造面板(12)的前侧和左侧。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保的便携式马蹄铁锻造夹持装置，其特征在于：所述方形空心管(1)前侧开设有槽轨(2)。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保的便携式马蹄铁锻造夹持装置，其特征在于：所述第一夹具(6)下方设置有第二夹具(7)。
技术总结