本技术涉及建筑施工，尤其涉及一种作业外架连墙件。
背景技术：
1、传统建筑施工过程中，作业外架连墙件大多采用预埋钢管法的刚性连接。预埋钢管法是在砼浇筑前用一竖向短钢管埋设于梁内20cm，露出梁背约20cm，待砼浇筑完成后，用水平钢管连接立杆与竖向短钢管即可，此方法成本高，预埋钢管使用完成后原材基本损耗，且拆卸麻烦，需人工切割。
2、同时，由于目前国家大力推进装配式建筑，往后采用钢框架及楼承板的建筑将成为普遍形式。钢框架结构常规设计做法为工字钢梁上方铺设钢筋桁架楼承板，若要用预埋短钢管连墙件，钢管预埋长度仅为楼板厚度，预埋深度不足，会导致刚性减弱，需采取加强措施。并且在一般情况下，楼承板施工进度往往晚于钢框架结构施工，故而作业外架不能随钢框架结构同步搭设，钢框架施工临边操作平台及防护不能及时跟上，高空作业人员安全得不到有效保障。
技术实现思路
1、基于上述现有技术中存在的问题，本实用新型旨在解决现有作业外架连墙件大多采用预埋钢管法，存在成本高、拆卸麻烦及难以适用于装配式建筑的技术问题。
2、本实用新型提供一种作业外架连墙件，用以实现所述作业外架与建筑本体固定连接，所述建筑本体具有突出至施工一侧的突出部；其包括：
3、夹紧机构，包括相对设置的固定部和活动部，所述固定部和所述活动部之间形成一用于放置所述突出部的容纳槽；所述活动部可受驱动地靠近或远离所述固定部，以配合所述固定部夹紧或松开所述突出部；
4、连接杆，其一端与所述固定部固定连接，另一端延伸至施工一侧。
5、根据本实用新型一实施例，所述固定部包括相对设置且固定连接的两个夹板，两个所述夹板之间形成所述容纳槽；并且其中一个所述夹板上开设有螺纹孔；
6、所述活动部为螺栓，所述螺栓的顶端从所述夹板的螺纹孔穿过后将所述突出部抵紧在另一个所述夹板的内侧壁。
7、根据本实用新型一实施例，所述作业外架连墙件还包括预紧螺母，所述预紧螺母与所述螺栓螺纹配合，用以对所述螺栓施加一预紧力，防止所述螺栓松脱。
8、根据本实用新型一实施例，所述螺栓和所述预紧螺母一一对应设置有多组，所述预紧螺母与对应的所述螺栓螺纹配合。
9、根据本实用新型一实施例，所述固定部还包括设置在两个所述夹板之间的中间板，所述中间板的两端分别与两个所述夹板固定连接。
10、根据本实用新型一实施例，所述固定部为u型固定部。
11、根据本实用新型一实施例，所述建筑本体包括钢梁，所述突出部成型于所述钢梁上。
12、根据本实用新型一实施例，所述钢梁为h型钢梁，所述h型钢梁的翼板形成所述突出部。
13、根据本实用新型一实施例，所述连接杆的轴向沿水平方向延伸。
14、根据本实用新型一实施例，所述连接杆为空心圆管。
15、本实用新型提供的一种作业外架连墙件的有益效果是：
16、(1)所述固定部和所述活动部能够共同配合以夹紧所述突出部，拆装方便，拆卸后可重复使用，能够降低施工成本；
17、(2)相较于传统的预埋钢管法，该方案可随钢框架结构同步安装施工，无需等待楼层板混凝土浇筑完成即可完成作业外架连墙件的施工和连接，从而能够适用于装配式建筑施工。
1.一种作业外架连墙件，用以实现所述作业外架与建筑本体固定连接，所述建筑本体具有突出至施工一侧的突出部；其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种作业外架连墙件，其特征在于，所述固定部包括相对设置且固定连接的两个夹板，两个所述夹板之间形成所述容纳槽；并且其中一个所述夹板上开设有螺纹孔；
3.根据权利要求2所述的一种作业外架连墙件，其特征在于，还包括预紧螺母，所述预紧螺母与所述螺栓螺纹配合，用以对所述螺栓施加一预紧力，防止所述螺栓松脱。
4.根据权利要求3所述的一种作业外架连墙件，其特征在于，所述螺栓和所述预紧螺母一一对应设置有多组，所述预紧螺母与对应的所述螺栓螺纹配合。
5.根据权利要求2所述的一种作业外架连墙件，其特征在于，所述固定部还包括设置在两个所述夹板之间的中间板，所述中间板的两端分别与两个所述夹板固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种作业外架连墙件，其特征在于，所述固定部为u型固定部。
7.根据权利要求1所述的一种作业外架连墙件，其特征在于，所述建筑本体包括钢梁，所述突出部成型于所述钢梁上。
8.根据权利要求7所述的一种作业外架连墙件，其特征在于，所述钢梁为h型钢梁，所述h型钢梁的翼板形成所述突出部。
9.根据权利要求1所述的一种作业外架连墙件，其特征在于，所述连接杆的轴向沿水平方向延伸。
10.根据权利要求1所述的一种作业外架连墙件，其特征在于，所述连接杆为空心圆管。
