本发明涉及一种去除热轧耐蚀合金氧化皮的酸洗技术，特别设计一种去除热轧双相不锈钢、超级奥氏体不锈钢和铁镍基耐蚀合金氧化皮的酸洗技术，具体涉及一种热轧耐蚀合金的酸洗方法。
背景技术：
1、随着工业的不断发展，对耐蚀合金的需求不断上涨，钢厂生产耐蚀合金的产量逐年增加。为适应更为苛刻的腐蚀环境，合金中的元素含量和种类都逐渐提高，如双相不锈钢s32205、s2750，超级奥氏体不锈钢n08904、n08028等。这些合金在热轧及退火过程中表面都会覆盖一层结构致密的、与基体结合牢固的以fe2o3、fe3o4、cr2o3及fe-cr、ni-cr、mn-cr尖晶石为主构成的黑色氧化皮。
2、合金表面氧化皮的去除主要采用酸洗的方法。目前国内外多以不锈钢的生产方法生产这些合金，其中热轧产品的酸洗技术主要有三种：(1)热轧板退火抛丸处理后电解酸洗再进行混酸酸洗；(2)高温熔盐碱浸后再实施混酸酸洗；(3)单一酸预酸洗后再进行混酸酸洗。太钢目前采用的是第(3)种，其中单一酸为h2so4，混合酸为hno3+hf，采用这一工艺酸洗普通奥氏体和铁素体时可以达到设备的生产能力，但是生产合金含量高的耐蚀合金时，即使提高酸液的浓度，过线速度也很慢，严重影响了生产的效率，降低设备的生产能力。
3、本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种可以高质高效去除热轧耐蚀合金的酸洗液及去除氧化皮的方法，提高合金的生产效率，节约成本。
技术实现思路
1、本发明的目的就是针对上述问题，提供一种热轧耐蚀合金的酸洗方法。
2、本发明的目的是这样实现的：一种热轧耐蚀合金的酸洗方法，包括以下步骤：步骤一：将退火抛丸后的耐蚀合金浸入化学酸洗液中酸洗，酸洗液温度为40~90℃，酸洗时间1~120分钟；步骤二：再将酸洗后的耐蚀合金用尼龙刷或辊刷刷洗干净，然后水洗、晾干。
3、步骤一中的化学酸洗液的组分及浓度为：硫酸10g/l-60g/l，盐酸90g/l-120g/l，硝酸25g/l-75g/l，其余为水。
4、本发明的有益效果是：可显著提高酸洗速度；采用一步酸洗法，不使用硝酸+氢氟酸混酸酸洗，减少环境污染；酸洗表面不易产生局部腐蚀；可在不改建生产线的基础上进行生产，易于实现。
1.一种热轧耐蚀合金的酸洗方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种热轧耐蚀合金的酸洗方法，其特征在于：步骤一中的化学酸洗液的组分及浓度为：硫酸10g/l-60g/l，盐酸90g/l-120g/l，硝酸25g/l-75g/l，其余为水。
