本发明属于钣金件产品组装生产技术领域，具体涉及一种双钣金组合产品结构及组装方式。
背景技术：
双钣金件组成的矩形框架产品在组装和生产的过程中存在很多难题；比如两个钣金件在初步组装的过程中由于连接结构设计的问题经常会出现两者松脱或者在组装完成后发生位置偏移等情况，导致产品初步组装的工作返工率极高，影响产品生产的进程；其次，双钣金件组合产品在后期加固成型的过程需要使用加工设备，铆接是比较常见的方式，然而单一的铆压设备在铆压的过程中存在很大的缺陷，铆压机压板冲压力过大而导致钣金件变形，铆压位置不精确导致铆钉无法将两个钣金产品很好地固定，很大程度上造成产品的不良。
因此，有必要设计一种双钣金组合产品结构及组装方式来解决上述技术问题。
技术实现要素：
为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种双钣金组合产品结构及组装方式。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种双钣金组合产品结构，包括第一钣金件和第二钣金件，所述第一钣金和所述第二钣金件结构和形状都相同，均为l型；双钣金组合产品具体为由所述第一钣金件和所述第二钣金件组成的矩形框架结构；所述第一钣金件和所述第二钣金件的两端都设置有安装结构，所述第一钣金件和所述第二钣金通过所述安装结构互相组装。
优选的，所述第一钣金件和所述第二钣金件的其中一端都设置有垂直凸起的连接板，所述连接板上设置有铆钉；所述第一钣金件和所述第二钣金件的其中另一端开设有与所述铆钉对应的安装孔。
优选的，所述铆钉设置有若干个，若干个所述铆钉均匀排列在所述连接板表面；所述安装孔的数量和位置与所述铆钉相对应。
一种双钣金组合产品组装方式，其包括如下步骤：
步骤一：将第一钣金件一端连接板上设置的铆钉插入第二钣金件另一端开设的安装孔内，与此同时，第二钣金件一端连接板上设置有铆钉也插入第一钣金另一端开设的安装孔内；完成双钣金组合产品的初步组装；
步骤二：对步骤一中完成初步组装的双钣金组合产品进行初次检验，查看是否有铆钉未插入安装孔内的不良品，及时进行返工；
步骤三：将步骤二中完成初次检验的双钣金组合产品放入钣金铆压连接设备上，通过钣金铆压连接设备分别对双钣金组合两侧安装孔内的铆钉进行铆压，完成双钣金组合两侧的铆接工作；
步骤四：将步骤三中完成铆接的双钣金组合产品从钣金铆压连接设备中取出，然后对其进行最后的检测工作，查看铆接工艺是否良好，是否存在铆钉压偏以及钣金变形等不良品，筛选出不良品和合格品，完成整个双钣金组合产品的组装工作。
优选的，步骤三中所述钣金铆压连接设备包括底座、下固定座、下垫块、上压板以及上底板；所述底座上设置有导向柱，所述下固定座、下垫块、上压板以及上固定板从下而上依次套设在所述导向柱上；所述上底板的上方连接气缸作用端；所述双钣金组合产品的铆接部位放置在所述下垫块上，所述上固定板上固定设置有铆压销，所述上压板上开设有与所述铆压销对应的通孔，所述铆压销的头端穿过所述通孔与所述双钣金产品铆接部位的铆钉上下对应。
优选的，所述下垫块与所述下固定座之间设置有第一缓冲弹簧；所述上压板与所述上底板之间设置有第二缓冲弹簧。
优选的，所述底座上还设置有产品固定机构，所述产品固定机构包括支架、托板以及可调节螺杆，所述可调节螺杆设置在所述支架上，所述托板设置在所述可调节螺杆上。
优选的，所述钣金铆压连接设备在铆压双钣金组合产品时具体步骤如下：
第一步：先将双钣金组合产品一端需要铆接的部位放在下垫块上，产品的底部通过下固定座支撑，下垫块卡在双钣金组合产品中间完成定位；同时调节螺杆使托板从产品中间托住位于上方的钣金件；
第二步：完成双钣金组合产品在设备上的定位和固定后，控制气缸带动上压板和上底板下行，上压板压住产品后，上固定板上的铆压销头部会下移穿过开设在上压板上的通孔，最后冲压铆接部位的铆钉完成铆接；
第三部：将双钣金组合产品从设备上取出，转换至另一个方向，重复步骤一和步骤二再对双钣金组合产品另一端需要铆接的部位进行铆接工作。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点如下：
本方案设计的一种双钣金组合产品结构以及两者的组成方式解决了由双钣金件组成的框架产品在生产中遇到的多个难点，包括两个钣金件初步组装的固定方式以及后期加工成形时钣金件极易变形的问题，两个钣金件组装结构设计简单巧妙，安装快速，用于后期成型的铆压连接设备可对产品精确铆压，同时还能有效地避免铆压过程中钣金的变形，在提高产品生产效率的同时保证产品的生产质量。
附图说明
图1为双钣金件组合产品结构示意图。
图2为第一钣金件结构示意图。
图3为第二钣金件结构示意图。
图4为铆压设备整体结构示意图。
图5为铆压设备与双钣金件组合产品结构示意图。
以上附图中，第一钣金件1、第二钣金件2、连接板3、铆钉4、安装孔5、底座6、下固定座7、下垫座8、上压板9、上底板10、导向柱11、支架12、托板13、可调节螺杆14、双钣金组合产品15。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1~图5。须知，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1~3所示，一种双钣金组合产品结构，包括第一钣金件1和第二钣金件2，第一钣金和第二钣金件2结构和形状都相同，均为l型；双钣金组合产品15具体为由第一钣金件1和第二钣金件2组成的矩形框架结构；第一钣金件1和第二钣金件2的其中一端都设置有垂直凸起的连接板3，连接板3上设置有铆钉4；第一钣金件1和第二钣金件2的其中另一端开设有与铆钉4对应的安装孔5。
双钣金组合产品15两个钣金件的组装方式包括如下步骤：
步骤一：将第一钣金件1一端连接板上设置的铆钉插入第二钣金件2另一端开设的安装孔内，与此同时，第二钣金件2一端连接板上设置有铆钉也插入第一钣金另一端开设的安装孔内；完成双钣金组合产品15的初步组装；
步骤二：对步骤一中完成初步组装的双钣金组合产品15进行初次检验，查看是否有铆钉4未插入安装孔5内的不良品，及时进行返工；
步骤三：将步骤二中完成初次检验的双钣金组合产品15放入钣金铆压连接设备上，通过钣金铆压连接设备分别对双钣金组合两侧安装孔5内的铆钉4进行铆压，完成双钣金组合两侧的铆接工作；
步骤四：将步骤三中完成铆接的双钣金组合产品15从钣金铆压连接设备中取出，然后对其进行最后的检测工作，查看铆接工艺是否良好，是否存在铆钉4压偏以及钣金变形等不良品，筛选出不良品和合格品，完成整个双钣金组合产品15的组装工作。
如图4所示，在步骤三中提到的钣金铆压连接设备结构包括底座6、下固定座7、下垫块、上压板9以及上底板10；底座6上设置有导向柱11，下固定座7、下垫块、上压板9以及上固定板从下而上依次套设在导向柱11上；上底板10的上方连接气缸作用端；双钣金组合产品15的铆接部位放置在下垫块上，上固定板上固定设置有铆压销，上压板9上开设有与铆压销对应的通孔，铆压销的头端穿过通孔与双钣金产品铆接部位的铆钉4上下对应。
下垫块与下固定座7之间设置有第一缓冲弹簧；上压板9与上底板10之间设置有第二缓冲弹簧；为了保证在下压过程中强大的冲压力使钣金产品变形，分别在下垫座8和下固定座7之间、上压板9与上底板10之间都设置缓冲弹簧，保证铆压过程中有一定的缓冲力，避免钣金产品变形。
底座6上还设置有产品固定机构，产品固定机构包括支架12、托板13以及可调节螺杆14，可调节螺杆14设置在支架12上，托板13设置在可调节螺杆14上；产品固定机构的作用是托住组合产品中间的镂空部位，保证产品在冲压的过程中位于上层的钣金产品不会掉落而导致铆接失败；可调节螺杆14可以带动托板13转动从而调节角度，适用于各种尺寸的产品，角度调完后只需再次旋紧螺杆即可。
如图5所示，钣金铆压连接设备在铆压双钣金组合产品15时具体步骤如下：
第一步：先将双钣金组合产品15一端需要铆接的部位放在下垫块上，产品的底部通过下固定座7支撑，下垫块卡在双钣金组合产品15中间完成定位；同时调节螺杆使托板13从产品中间托住位于上方的钣金件；
第二步：完成双钣金组合产品15在设备上的定位和固定后，控制气缸带动上压板9和上底板10下行，上压板9压住产品后，上固定板上的铆压销头部会下移穿过开设在上压板9上的通孔，最后冲压铆接部位的铆钉4完成铆接；
第三部：将双钣金组合产品15从设备上取出，转换至另一个方向，重复步骤一和步骤二再对双钣金组合产品15另一端需要铆接的部位进行铆接工作。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
1.一种双钣金组合产品结构，其特征在于：包括第一钣金件和第二钣金件，所述第一钣金和所述第二钣金件结构和形状都相同，均为l型；双钣金组合产品具体为由所述第一钣金件和所述第二钣金件组成的矩形框架结构；所述第一钣金件和所述第二钣金件的两端都设置有安装结构，所述第一钣金件和所述第二钣金通过所述安装结构互相组装。
2.根据权利要求1所述的一种双钣金组合产品结构，其特征在于：所述第一钣金件和所述第二钣金件的其中一端都设置有垂直凸起的连接板，所述连接板上设置有铆钉；所述第一钣金件和所述第二钣金件的其中另一端开设有与所述铆钉对应的安装孔。
3.根据权利要求2所述的一种双钣金组合产品结构，其特征在于：所述铆钉设置有若干个，若干个所述铆钉均匀排列在所述连接板表面；所述安装孔的数量和位置与所述铆钉相对应。
4.一种双钣金组合产品组装方式，其特征在于，其包括如下步骤：
步骤一：将第一钣金件一端连接板上设置的铆钉插入第二钣金件另一端开设的安装孔内，与此同时，第二钣金件一端连接板上设置有铆钉也插入第一钣金另一端开设的安装孔内；完成双钣金组合产品的初步组装；
步骤二：对步骤一中完成初步组装的双钣金组合产品进行初次检验，查看是否有铆钉未插入安装孔内的不良品，及时进行返工；
步骤三：将步骤二中完成初次检验的双钣金组合产品放入钣金铆压连接设备上，通过钣金铆压连接设备分别对双钣金组合两侧安装孔内的铆钉进行铆压，完成双钣金组合两侧的铆接工作；
步骤四：将步骤三中完成铆接的双钣金组合产品从钣金铆压连接设备中取出，然后对其进行最后的检测工作，查看铆接工艺是否良好，是否存在铆钉压偏以及钣金变形等不良品，筛选出不良品和合格品，完成整个双钣金组合产品的组装工作。
5.根据权利要求4所述的一种双钣金组合产品组装方式，其特征在于：步骤三中所述钣金铆压连接设备包括底座、下固定座、下垫块、上压板以及上底板；所述底座上设置有导向柱，所述下固定座、下垫块、上压板以及上固定板从下而上依次套设在所述导向柱上；所述上底板的上方连接气缸作用端；所述双钣金组合产品的铆接部位放置在所述下垫块上，所述上固定板上固定设置有铆压销，所述上压板上开设有与所述铆压销对应的通孔，所述铆压销的头端穿过所述通孔与所述双钣金产品铆接部位的铆钉上下对应。
6.根据权利要求5所述的一种双钣金组合产品组装方式，其特征在于：所述下垫块与所述下固定座之间设置有第一缓冲弹簧；所述上压板与所述上底板之间设置有第二缓冲弹簧。
7.根据权利要求5所述的一种双钣金组合产品组装方式，其特征在于：所述底座上还设置有产品固定机构，所述产品固定机构包括支架、托板以及可调节螺杆，所述可调节螺杆设置在所述支架上，所述托板设置在所述可调节螺杆上。
8.根据权利要求5所述的一种双钣金组合产品组装方式，其特征在于：所述钣金铆压连接设备在铆压双钣金组合产品时具体步骤如下：
第一步：先将双钣金组合产品一端需要铆接的部位放在下垫块上，产品的底部通过下固定座支撑，下垫块卡在双钣金组合产品中间完成定位；同时调节螺杆使托板从产品中间托住位于上方的钣金件；
第二步：完成双钣金组合产品在设备上的定位和固定后，控制气缸带动上压板和上底板下行，上压板压住产品后，上固定板上的铆压销头部会下移穿过开设在上压板上的通孔，最后冲压铆接部位的铆钉完成铆接；
第三部：将双钣金组合产品从设备上取出，转换至另一个方向，重复步骤一和步骤二再对双钣金组合产品另一端需要铆接的部位进行铆接工作。
技术总结