本技术属于铜丝生产加工，尤其是一种铜丝生产烘干装置。
背景技术：
1、在铜丝生产加工过程中，为消除铜丝内应力和预应力，通常会对铜丝进行退火处理，并且在退火完成后，还会针对铜丝的余温进行冷却处理，为避免铜丝氧化，在水冷却后，会通过高温烘干装置来去除铜丝表面水渍，现实生活中，在使用烘干装置烘干铜丝时，大多装置未设置除水装置，直接将铜丝置于高温环境下烘烤，而铜丝表面的水因重力作用聚集于铜丝底端时，不仅会增加铜丝烘干的难度，还会在铜丝烘干后，在铜丝底端留有水印，影响铜丝的使用效果。
2、中国专利文件(申请公布号cn213147202u)一种铜丝生产烘干装置，其包括烘干箱，所述烘干箱内开设有烘干槽，所述烘干槽底部中心处的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有滑台，所述滑台的顶部固定连接有烘干托盘。
3、可知，其以上所引证的专利文件也存在同样的问题，其缺少除水装置，直接将铜丝放置于烘干箱内烘烤，当铜丝表面的水聚集于铜丝底端时，不仅增加烘干难度，同时在烘干后，还会在铜丝底端留有水印，影响铜丝使用效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铜丝生产烘干装置，以解决背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝生产烘干装置，包括底板，所述底板顶端的一侧固定设有烘干箱，所述底板顶端的另一侧开设有集水槽，所述集水槽底端的一侧固定设有两个立柱，两个所述立柱外壁的顶端均共同设有固定板，所述固定板顶端的中部开设有固定槽，所述固定槽的内壁卡合设有第一吸水棉，两个所述立柱的顶端均穿插设有连接杆，两个所述连接杆外壁的顶端均共同设有连接板，所述连接板底端的中部设有粘接组件，所述粘接组件的底端设有第二吸水棉，所述集水槽底端的另一侧固定设有刮水板。
3、作为优选的实施方案，所述粘接组件包括粘接固定在连接板底端的第一魔术贴，所述第一魔术贴的底端粘接设有第二魔术贴，所述第二魔术贴的底端粘接固定在第二吸水棉的顶端。
4、作为优选的实施方案，两个所述立柱内壁的底端均固定设有弹簧，两个所述弹簧的顶端分别与两个连接杆的底端固定连接。
5、作为优选的实施方案，所述固定槽的底端均布开设有多个漏水孔。
6、作为优选的实施方案，所述集水槽的一侧设有堵头。
7、作为优选的实施方案，两个所述连接杆外壁的底端均固定设有滑块。
8、与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
9、该铜丝生产烘干装置，通过设有刮水板、第一吸水棉和第二吸水棉，铜丝先经过刮水板进行初步除水，再通过两个吸水棉中间进行二次除水，然后通过烘干箱进行烘干，通过这种方式可以将铜丝表面除水后进行烘干，避免铜丝表面的水聚集于铜丝底端而增加烘干难度，同时在烘干后，不会在铜丝底端留有水印，不影响铜丝使用效果。
1.一种铜丝生产烘干装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧固定设有烘干箱(17)，所述底板(1)顶端的另一侧开设有集水槽(2)，所述集水槽(2)底端的一侧固定设有两个立柱(3)，两个所述立柱(3)外壁的顶端均共同设有固定板(4)，所述固定板(4)顶端的中部开设有固定槽(5)，所述固定槽(5)的内壁卡合设有第一吸水棉(6)，两个所述立柱(3)的顶端均穿插设有连接杆(7)，两个所述连接杆(7)外壁的顶端均共同设有连接板(8)，所述连接板(8)底端的中部设有粘接组件，所述粘接组件的底端设有第二吸水棉(9)，所述集水槽(2)底端的另一侧固定设有刮水板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝生产烘干装置，其特征在于：所述粘接组件包括粘接固定在连接板(8)底端的第一魔术贴(11)，所述第一魔术贴(11)的底端粘接设有第二魔术贴(12)，所述第二魔术贴(12)的底端粘接固定在第二吸水棉(9)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种铜丝生产烘干装置，其特征在于：两个所述立柱(3)内壁的底端均固定设有弹簧(13)，两个所述弹簧(13)的顶端分别与两个连接杆(7)的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜丝生产烘干装置，其特征在于：所述固定槽(5)的底端均布开设有多个漏水孔(16)。
5.根据权利要求1所述的一种铜丝生产烘干装置，其特征在于：所述集水槽(2)的一侧设有堵头(15)。
6.根据权利要求3所述的一种铜丝生产烘干装置，其特征在于：两个所述连接杆(7)外壁的底端均固定设有滑块(14)。
