本技术涉及刀具领域，具体涉及一种对接钎焊式硬质合金挤压丝锥。
背景技术：
1、挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，具有精度高、光洁度高、使用寿命长等优点，常见的挤压丝锥普遍是高速钢制成,随着各种新材料兴起，一种整体硬质合金挤压丝锥问世，由于其寿命更高，市场日渐扩大，但是整体硬质合金挤压丝锥具有很高的抗震性，时常会发生丝锥崩断的情况，影响加工效率。
2、目前，为解决上述问题，申请号为200720080656.4的公开专利，公开了一种硬质合金挤压丝锥，其柄部和硬质合金丝锥头单元通过能相互啮合的配合端齿结构,并经螺钉相互接合，用于提高丝锥的使用寿命及效率，但是该结构挤压丝锥同心度不够，在生产中螺钉也容易松动；而公开专利cn215145413u一种复合式硬质合金挤压丝锥，通过柄部与头部同轴线的焊接用于代替硬质合金柄部，使柄部抗震性降低，但由于焊接断面是平面，对材料及断面的光滑度要求极高，而且焊接的强度不够稳定，在加工过程中焊接面也时常会发生断裂的情况。
3、针对上述情况，如何更有效防止硬质合金挤压丝锥崩断的问题仍然亟待解决。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种对接钎焊式硬质合金挤压丝锥，由于挤压丝锥对扭矩要求很高，本实用新型通过在刀柄和挤压丝锥头的端部设置相互啮合的啮合机构，以提高挤压扭矩，并将啮合的啮合机构通过钎焊焊接为一体，使其焊接面不易折断，从而大大提高丝锥的强度和使用寿命。
2、为达到上述技术目的，本实用新型通过下述技术方案实现：
3、一种对接钎焊式硬质合金挤压丝锥，包括刀柄和挤压丝锥头；
4、所述刀柄和所述挤压丝锥头的端部分别设置有第一啮合机构以及第二啮合机构；
5、所述第一啮合机构以及所述第二啮合机构相互啮合形成焊接部；
6、所述焊接部通过钎焊沿同一轴线焊接。
7、在本方案中，将挤压丝锥分为刀柄和挤压丝锥头两个独立的部分，其中刀柄为钢材质，挤压丝锥头为硬质合金材质，在刀柄和挤压丝锥头的端部设置相互啮合的第一啮合机构以及第二啮合机构，通过齿啮合不仅增大了焊接面积还提高了刀柄和挤压丝锥头之间的抗扭强度，而且第一啮合机构以及第二啮合机构相互啮合后形成焊接部，将焊接部通过钎焊焊接为一体，使其焊接面不易折断，从而大大提高丝锥的强度和使用寿命。
8、作为所述对焊式硬质合金挤压丝锥的进一步技术方案，所述第一啮合机构包括多个第一啮合齿，所述第二啮合机构包括多个第二啮合齿；
9、多个所述第一啮合齿沿所述刀柄的轴线均匀分布，相邻所述第一啮合齿之间形成第一啮合槽；
10、多个所述第二啮合齿沿所述挤压丝锥头的轴线均匀分布，相邻所述第二啮合齿之间形成第二啮合槽；
11、所述第一啮合齿与所述第二啮合槽相互匹配，所述第二啮合齿与所述第一啮合槽相互匹配。
12、在本方案中，第一啮合齿在刀柄端部沿刀柄的轴线均匀分布，与之相匹配的第二啮合齿也在挤压丝锥头端部沿挤压丝锥头的轴线均匀分布，通过第一啮合齿和第二啮合齿的啮合不仅提高了焊接部的同心度，还增强了焊接强度。
13、作为所述对焊式硬质合金挤压丝锥的进一步技术方案，所述第一啮合齿以及所述第二啮合齿的数量为1～30个。
14、在本方案中，一般情况下第一啮合齿以及第二啮合齿的数量可为1～30个，在保证能实现可靠啮合的情况下，其两端部的该啮合齿结构数目以保持相同为最好。
15、作为所述对焊式硬质合金挤压丝锥的进一步技术方案，相邻所述第二啮合齿之间以及相邻所述第一啮合齿之间均具有沿径向的向心夹角。
16、在本方案中，相邻第二啮合齿之间以及相邻第一啮合齿之间均具有沿径向的向心夹角，可有利于挤压丝锥头的轴线与刀柄的轴线具有自动重合的自动定心能力，方便装配并提高装配精度。
17、作为所述对焊式硬质合金挤压丝锥的进一步技术方案，所述第一啮合齿与所述第二啮合齿的径向横截面均为v字型。
18、在本方案中，第一啮合齿与第二啮合齿的径向横截面均为v字型，不仅增强第一啮合齿与第二啮合齿受力点的受力强度，而且还能进一步提高挤压丝锥头轴线与刀柄轴线的自动定心能力，避免被外力干涉。
19、作为所述对焊式硬质合金挤压丝锥的进一步技术方案，所述第一啮合齿与所述第二啮合齿的啮合面之间存在第一噬合间隙以及第二噬合间隙，所述第一噬合间隙以及所述第二噬合间隙中填充钎料。
20、在本方案中，第一啮合齿与第二啮合齿的啮合面之间的第一噬合间隙以及第二噬合间隙中填充钎料，当钎料熔化后将充满第一噬合间隙以及第二噬合间隙，待钎料冷却后即可将刀柄和挤压丝锥头固定在一起，能大大提高丝锥的使用寿命及效率，在生产中不易折断。
21、作为所述对焊式硬质合金挤压丝锥的进一步技术方案，所述第一噬合间隙以及所述第二噬合间隙在0.05mm～0.3mm之间。
22、在本方案中，使第一啮合齿与第二啮合齿的啮合面之间的第一噬合间隙以及第二噬合间隙保持有适当的间隙，均可有利于增强挤压丝锥的轴线与刀柄的轴线自动重合的自动定心能力，进一步方便装配并提高装配精度。
23、作为所述对焊式硬质合金挤压丝锥的进一步技术方案，所述焊接部的焊接温度为600℃～1200℃。
24、在本方案中，根据实际应用场景不同，所使用的钎料也会不同，因此可将焊接温度持续升温至600℃～1200℃，并保温冷却，待钎料冷却后即可将刀柄和挤压丝锥头固定在一起。
25、作为所述对焊式硬质合金挤压丝锥的进一步技术方案，所述第一啮合机构还包括定位凹槽，所述第二啮合机构还包括定位凸台，所述定位凹槽位于所述第一啮合机构中部，所述定位凸台位于所述第二啮合机构的中部，且所述定位凹槽以及所述定位凸台相互匹配且在匹配后位于同一轴线上。
26、在本方案中，位于同一轴线的定位凹槽以及定位凸台相互匹配，能更好的使挤压丝锥头与刀柄在钎焊过程中自动定心重合，并通过啮合机构的顶尖对齐后再进行外圆加工，将大大提高挤压丝锥头与刀柄的加工同心度。
27、作为所述对焊式硬质合金挤压丝锥的进一步技术方案，所述定位凹槽与所述定位凸台的匹配面角度为0°～90°。
28、在本方案中，定位凹槽与定位凸台的匹配面之间设置合适的角度，有利于提高挤压丝锥头与刀柄之间的装配精度，可根据实际应用场景选择合适的匹配面角度。
29、本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
30、本实用新型提供了一种对接钎焊式硬质合金挤压丝锥，包括刀柄和挤压丝锥头两个独立的部分，其中刀柄为钢材质，挤压丝锥头为硬质合金材质，在刀柄和挤压丝锥头的端部设置相互啮合的第一啮合机构以及第二啮合机构，通过第一啮合机构以及第二啮合机构相互啮合形成焊接部，焊接部通过钎焊沿同一轴线焊接，相比现有技术来说，齿啮合提高了刀柄和挤压丝锥头之间的焊接面积和挤压应力强度，而且刀柄和挤压丝锥头通过焊接成为一个整体，再进行外圆及螺纹加工，使其焊接面由于端齿啮合不易折断，从而大大提高丝锥的强度和使用寿命。
31、本实用新型中，第一啮合机构与第二啮合机构设置有相互匹配的定位凹槽以及定位凸台，通过定位凹槽以及定位凸台能更好的使挤压丝锥头与刀柄在钎焊过程中自动定心重合，不仅提高挤压丝锥头与刀柄的加工同心度，还能极大提高挤压丝锥头与刀柄之间的扭矩强度。
1.一种对接钎焊式硬质合金挤压丝锥，其特征在于，包括刀柄(1)和挤压丝锥头(2)；
2.根据权利要求1所述的一种对接钎焊式硬质合金挤压丝锥，其特征在于，所述第一啮合机构(4)包括多个第一啮合齿(41)，所述第二啮合机构(5)包括多个第二啮合齿(51)；
3.根据权利要求2所述的一种对接钎焊式硬质合金挤压丝锥，其特征在于，所述第一啮合齿(41)以及所述第二啮合齿(51)的数量为1～30个。
4.根据权利要求2所述的一种对接钎焊式硬质合金挤压丝锥，其特征在于，相邻所述第二啮合齿(51)之间以及相邻所述第一啮合齿(41)之间均具有沿径向的向心夹角。
5.根据权利要求2所述的一种对接钎焊式硬质合金挤压丝锥，其特征在于，所述第一啮合齿(41)与所述第二啮合齿(51)的径向横截面均为v字型。
6.根据权利要求2所述的一种对接钎焊式硬质合金挤压丝锥，其特征在于，所述第一啮合齿(41)与所述第二啮合齿(51)的啮合面之间存在第一噬合间隙(6)以及第二噬合间隙(7)，所述第一噬合间隙(6)以及所述第二噬合间隙(7)中填充钎料。
7.根据权利要求6所述的一种对接钎焊式硬质合金挤压丝锥，其特征在于，所述第一噬合间隙(6)以及所述第二噬合间隙(7)在0.05mm～0.3mm之间。
8.根据权利要求6所述的一种对接钎焊式硬质合金挤压丝锥，其特征在于，所述焊接部(3)的焊接温度为600℃～1200℃。
9.根据权利要求2所述的一种对接钎焊式硬质合金挤压丝锥，其特征在于，所述第一啮合机构(4)还包括定位凹槽(44)，所述第二啮合机构(5)还包括定位凸台(54)，所述定位凹槽位于所述第一啮合机构(4)中部，所述定位凸台(54)位于所述第二啮合机构(5)的中部，且所述定位凹槽(44)以及所述定位凸台(54)相互匹配且在匹配后位于同一轴线上。
10.根据权利要求9所述的一种对接钎焊式硬质合金挤压丝锥，其特征在于，所述定位凹槽(44)与所述定位凸台(54)的匹配面角度为0°～90°。
