本技术涉及矿用截齿加工，特别是一种矿用截齿热处理用载具。
背景技术：
1、截齿的种类很多，一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶嵌硬质合金刀头。截齿在工作时承受高的周期性压应力、切应力、冲击负荷其主要失效形式为刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损，在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效。由于截齿刀体的机械性能好坏直接影响截齿的使用寿命，所以合理选择截齿刀体的材质和有效的热处理方式，对减少截齿刀体的磨损折断、降低采煤机截齿消耗量、提高采煤机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益，都有积极的意义。由于生产需要截齿热处理专用的物料架便应运而生。
2、现有的公开号为cn202120307327.9、名称为截齿热处理物料架的中国实用新型专利，其底板可以在物料架内可以抽拉，用于截齿的取放，该物料架在使用时需要在底板上的小放置孔内一一放置截齿，截齿安放效率极慢，并且物料架要暂停使用。亦或是需要准备大量的底板，以便于在备料时相互替换，以避免物料架暂停使用，无论如何都无法避免对于截齿在底板上的一取一放的操作，而且每个底板上需要安放的截齿数量较多，累集的取放时间较多。需要一种可以一次性取放多个截齿的热处理用载具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种矿用截齿热处理用载具，以解决截齿热处理时，取放截齿比较耗时耗力的问题。
2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种矿用截齿热处理用载具，包括立架、载物板和放置板，多个所述载物板的两端滑动安装在所述立架上，所述载物板的上表面均匀设置有用于承托截齿头部的多个限位组件，且所述载物板上设置有与所述限位组件相匹配且用于所述截齿通过的通孔，所述放置板的上表面均匀设置有用于容纳所述截齿杆部且与所述通孔一一对应的多个放置孔位。
4、进一步的技术方案是：所述限位组件的上下两端的口径均大于所述截齿的最大口径，且所述限位组件的腰部口径小于所述截齿的最大口径。
5、进一步的技术方案是：所述限位组件由至少两个围绕所述通孔分布的弹性板组成，所述弹性板的中部相互靠拢且用于承托所述截齿的头部。
6、进一步的技术方案是：所述弹性板为弧形板。
7、进一步的技术方案是：所述载物板的两端与所述立架之间通过t型滑槽滑块结构进行滑动配合。
8、进一步的技术方案是：所述载物板的宽度大于所述放置板的宽度。
9、进一步的技术方案是：所述立架的底部设置有滚轮。
10、进一步的技术方案是：所述截齿在所述放置板上的突出部分大高于所述截齿在所述载物板上的突出部分。
11、与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：
12、本实用新型提出一种矿用截齿热处理用载具，该载具利用放置板作为截齿流转盘或者冶具，统一截齿的转运或者存放规格，以便于载物板可以与放置板相互匹配，一压一抬即可将放置板上的多个截齿转移到载物板上，也就是一次将截齿一一安放在放置板上，即可避免后续的截齿在载物板上的一一安放，省时省力，并且在将截齿从载物板上取下时，从截齿顶部下压即可将所有截齿一下取出，并且重新回到放置板上，方便后续加工。
1.一种矿用截齿热处理用载具，其特征在于：包括立架（1）、载物板（2）和放置板（3），多个所述载物板（2）的两端滑动安装在所述立架（1）上，所述载物板（2）的上表面均匀设置有用于承托截齿（4）头部的多个限位组件（5），且所述载物板（2）上设置有与所述限位组件（5）相匹配且用于所述截齿（4）通过的通孔（6），所述放置板（3）的上表面均匀设置有用于容纳所述截齿（4）杆部且与所述通孔（6）一一对应的多个放置孔位。
2.根据权利要求1所述的矿用截齿热处理用载具，其特征在于：所述限位组件（5）的上下两端的口径均大于所述截齿（4）的最大口径，且所述限位组件（5）的腰部口径小于所述截齿（4）的最大口径。
3.根据权利要求1所述的矿用截齿热处理用载具，其特征在于：所述限位组件（5）由至少两个围绕所述通孔（6）分布的弹性板（7）组成，所述弹性板（7）的中部相互靠拢且用于承托所述截齿（4）的头部。
4.根据权利要求3所述的矿用截齿热处理用载具，其特征在于：所述弹性板（7）为弧形板。
5.根据权利要求1所述的矿用截齿热处理用载具，其特征在于：所述载物板（2）的两端与所述立架（1）之间通过t型滑槽滑块结构进行滑动配合。
6.根据权利要求1所述的矿用截齿热处理用载具，其特征在于：所述载物板（2）的宽度大于所述放置板（3）的宽度。
7.根据权利要求1所述的矿用截齿热处理用载具，其特征在于：所述立架（1）的底部设置有滚轮（8）。
8.根据权利要求1所述的矿用截齿热处理用载具，其特征在于：所述截齿（4）在所述放置板（3）上的突出部分大高于所述截齿（4）在所述载物板（2）上的突出部分。
